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单塔双循环脱硫系统阻力增大分析及处理
一、引言
烟气脱硫工艺是现代火电厂必须的环保设施之一，单塔双循环脱硫技术在节约空间、降低成本、提高脱硫效率等方面具有优势。但由于多种因素的作用，这种脱硫技术在使用过程中也会遇到不同的问题，其中一个重要问题是阻力增大。本文将探讨单塔双循环脱硫系统阻力增大的原因和处理方法。
二、单塔双循环脱硫系统阻力增大原因
1.氧化反应效率降低
在单塔双循环脱硫系统中，锅炉烟气经过氧化反应后，氮氧化物与SO2反应生成硫酸。但随着时间的推移，反应器中的反应物浓度下降，氧化效率随之降低，硫酸生成速率减缓，导致阻力增大。
2.堆积粘附
单塔双循环脱硫系统内部会出现一定程度的堆积粘附，多为石膏或石灰，这些杂质会在反应器内部沉积，抵消硫酸生成后产生的空隙，从而导致阻力增大。
3.系统间歇运行
单塔双循环脱硫系统通常是间歇运行，这样的运行方式虽然能够满足脱硫需要，但是间歇运行会导致填料内部吸附剂失活，反应钙浆硫酸钙生成不充分，硫酸钙的沉淀堆积，使得填料内部阻力增大。
三、单塔双循环脱硫系统阻力增大的处理方法
1.外加反应剂
锅炉烟气中氧化反应发生前，可外加反应剂促进反应的顺利进行。例如可以在氧化反应前加入氨水，增加SO2和NH3的接触机会，提高氧化反应效率，减少阻力增大的可能。
2.清洗反应器
定期进行反应器的清洗，去除沉积在内部的杂质，保持反应器通道的畅通，这样可以避免填料内部的积存，减少可能的阻力增大。
3.改造系统
对于单塔双循环脱硫系统，可选择改造成双塔工艺，这样可以将反应器分为两个部分，分别进行操作，避免间歇运行引起的填料吸附剂失活，减少系统阻力增大的可能。
四、结论
单塔双循环脱硫工艺在减少占地面积、降低成本等方面具有优势，但系统阻力增大是一个难以避免的问题。针对不同原因造成的阻力增大，可采取相应的处理方法，如加反应剂、清洗反应器、改造系统等。在实际操作中，应注重工艺调整和技术创新，以提高脱硫效率，减少阻力增大的可能。