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不锈钢防护窗技术施工方案
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
A、不锈钢管：窗材选用国标304不锈钢，0.8㎜厚的管（包括横向管道），立管直径为22mm其它按设计要求选用，必须有质量证明书。
B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施。
C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2、作业条件：
A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。
B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。
C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
D、现场供电应符合焊接用电要求。
E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。
3、工艺流程：
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
（1）放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出
各层防盗网安装位置线及标高。
（2）按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并
靠垫牢固，防止碰撞伤人。
（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证
位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺
寸符合设计要求。
（4）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
二、操作工艺：
1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为
1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
三、质量标准：
1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。
3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
四、应注意的质量问题：
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，
焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出
五、保障措施：
1、交货日期的保障措施
1.1组织措施
落实各层次的进度控制人员具体任务和工作责任，生产部成立以生产负责人为首的进度控制组织系统，做好劳力、材料机构的协调准备工作，保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象，加强对生产部的各类管理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况，进行跟踪研究、分析，牢牢掌握生产主动权，对未完成生产计划的，及时查原因、订措施补救。加强计划管理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断对照计划，检查各节点工序工期的执行情况，及时调整，动态控制，确保计划总工期的实现。
1.2技术措施
根据交货期控制，逐周编制作业计划。根据计划，在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度，保证材料的供应，每天对照检查计划执行情况，及时调整。劳力的选用严格按照单位的有关规定执行，调动本单位内部的熟练技术工人参战，注重提高工人的技术素质，加强岗前培训工作，确保基本功过硬，以提高工作效率。加强原材料的采购管理，多点联系，择优选购；周转材料充实供应，材料进场及时，进场后严格检验