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上汽1000MW超超临界机组润滑油系统调试技术要点及常见问题分析
一、引言
随着我国经济的快速发展和电力需求的快速增长，超超临界机组逐渐成为我国大型电力企业的热门选型。随着市场对于超超临界机组的需求增加，超超临界机组的生产和调试也面临着更多的挑战。本文以上汽1000MW超超临界机组为例，探讨润滑油系统调试技术的要点及常见问题分析。
二、润滑油系统调试技术要点
润滑油系统是超超临界机组一个极为重要的系统，对超超临界机组的安全运行和性能保证起着重要的作用。因此，在润滑油系统调试过程中，要注意以下几点：
1.疏通油路
在开始调试前，要首先对润滑油系统进行疏通。由于润滑油系统长期停放或在运输过程中易于出现杂物堆积或油泥潴留，因此需要在调试前对其进行清洗，以防造成润滑系统堵塞。
2.调整油压
在机组运行过程中，油压的大小对机组性能有直接影响。因此，在润滑油系统调试中，要确保润滑油压力在合适范围内。当润滑油压力过低时，会影响润滑油的流量和压力，从而导致油膜失效或油膜厚度不足。当润滑油压力过高时，会导致机组损坏。
3.测试润滑油温度
润滑油温度对机组的运行也有着重要的影响。在润滑油系统调试中，需要对润滑油温度进行测试并调整。当温度过低时，会导致润滑油黏度增加、流动性变差，从而导致润滑效果降低；当温度过高时，会导致润滑油的氧化和硬化，从而影响润滑油的使用寿命。
4.观察液位
润滑油系统中的液位对机组的润滑效果也有着直接的影响。在润滑油系统调试过程中，需要进行液位观察，并对其进行调整。当液位过高时，会导致润滑油泡沫过多，从而影响润滑效果；当液位过低时，会导致润滑油量不足，影响润滑效果。
5.密封检测
机组的密封性对于润滑油系统的运行也有着重要的影响。在润滑油系统调试过程中，需要进行密封检测，以避免润滑油泄漏或混入杂物。同时，在处理润滑油系统问题时，也需要保证密封性，以防止机组受到进一步的伤害。
三、常见问题分析
1.润滑油系统堵塞
润滑油系统堵塞是超超临界机组润滑油系统中的一个常见问题。主要原因是长时间不用、运输过程中油路堵塞等因素导致油路堵塞，从而导致润滑油系统不能正常运行。对于这种情况，需要进行润滑油系统清洗，以解决润滑油系统堵塞问题。
2.润滑油泡沫过多
在润滑油系统中，润滑油泡沫过多也是一个比较常见的问题。润滑油泡沫过多会导致润滑油流动性变差，从而影响润滑效果。需要对泡沫问题进行分析，可能是液位过高、润滑油温度过高或系统密封性不佳，这些问题需要逐一排查并解决。
3.润滑油量不足
润滑油量不足也是润滑油系统中的一个常见问题。润滑油量不足会导致润滑效果下降，从而影响机组的性能。需要对润滑油系统进行液位调整，并进行那密封性检测，以确保润滑油系统的正常运行。
四、结论
超超临界机组的润滑油系统是一个重要的系统，对机组的运行和性能起着重要的作用。在润滑油系统调试过程中，需要注意疏通油路、调整油压、测试润滑油温度、观察液位和密封检测等要点。在润滑油系统调试过程中，还需要注意解决常见问题，如润滑油系统堵塞、润滑油泡沫过多和润滑油量不足等问题。通过润滑油系统的调试和维护，可以保证机组的正常运行和性能，提高机组的使用寿命和效益。