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车辆检修工艺文件扣车、修车前的准备工作(预检、制定修车作业计划等);车辆解体;分解零部件;零部件的清洗、检查和修理;零部件的组装油漆;全车落成检查验收;与使用单位办理交接等。上述过程也叫车辆检修的生产过程。在检修生产过程中,那些直接改变车辆及零部件技术状态的过程叫工艺过程。车辆检修规程和车辆检修细则中对于车辆零部件检修技术要求和质量标准规定得比较具体。如何实现这些检修技术要求达到质量标准,并且提高检修效率和降低成本,就要选用适当的修理方法与正确的工艺过程,采取必要的工艺措施。为了使生产和管理人员有统一明确的认识,保证生产稳定,把有关的检修工艺问题制定成文件,这种工艺文件就叫做车辆检修工艺文件。车辆检修工艺文件的内容包括零件常见的故障形式及检修技术要求;零件每种故障的修理方法;整个检修过程存在哪些工序,工艺路线及经过的工段和车间;各工序的加工内容及使用的机床和工艺设备,选用的加工规范,检验的项目和方法;工时定额,原材料消耗,定额及工人的技术等级要求等。(1)工艺规程是指导生产的主要技术文件 工艺规程是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上,根据科学理论和必要的工艺实践制定的,它体现了群众智慧和科技成果。按照它进行生产,可以保证产品质量和较高的生产效率和经济性。因此生产中应严格执行工艺规程生产,不按工艺规程生产,往往引起检修质量下降,生产效率降低,甚至使生产陷入混乱状态,引起事故。 工艺规程并不是一成不变的,它应及时吸取国内外先进技术,把生产提高到更高的水平,但必须经过一定的手续和生产主管部门批准才能更改。 (2)工艺规程是设计新建或扩建厂、段的依据 在新建或扩建工厂、车间时,根据工艺规程来确定生产需要的机床及其设备、车间的面积及装备的布置,生产工人的工种、等级和数量以及辅助部门的安排等。 (3)工艺规程是组织和管理工作的依据 在生产中,待修车所需原材料的供应,专用工艺设备的设计与制作,作业计划的安排,劳动力的组织及生产成本的核算等,都是以工艺规程做为基本依据的。(1)车辆零部件检修工艺规程 它是某个零部件全部检修的工艺文件。它的内容有零件的检修限度、工作图、检修工具及材料、各工序的修理方法和技术要求等,但具体操作方法和加工规范不够详细,也没有工时定额。 (2)工艺过程卡片 有些零部件的检修过程经过许多工段,为了说明各工段间的相互关系,先后顺序,各工序应达到的质量标准等,制定了零部件的检修工艺过程卡片。在过程卡片上规定了加修部件所经过的车间班组,分别说明各工序的检修技术要求,所用设备和工时定额等整个检修过程的概况。过程卡片还经常附有各个工作地点(工段)的实际布置图,或工艺流程图。 (3)工艺卡片 它是具体指导工人进行生产的工艺文件。在工艺卡片中详细记载各工序加工所必须的资料。对于零件检修质量起关键作用的工序(如焊修、热处理、机械加工等),常以一个工序的工作内容单独制定工艺卡片,这种工艺卡片又叫工序卡片。如某零件加工的工序卡片内容有:零件工作图,定位基准的选择,工件安装方法,加工尺寸公差,机床,刀具,切削用量和选择以及工时定额等。【编制工艺规程的原则】 工艺规程的中心问题是根据零件的损伤形式和技术要求确定修理方法。制定工艺规程的原则也可以说是选择修理方法的原则,即在可能的条件下,以最快的速度,最少的劳动量和最低的损耗,加修出符合检修质量的部件。尽可能做到以下几点: (1)技术上先进 在制定工艺规程时,要了解国内外与本零件检修有关的工艺技术的发展情况,通过必要的实验,积极地把先进的工艺和工艺装备使用到车辆检修中来。 (2)经济合理 在保证零件检修技术要求的情况下,可能有几种工艺方案。应结合本单位具体生产情况全面考虑,通过核算选择经济上最合理的方案,保证生产成本最低。 (3)劳动条件良好 工艺规程必须有保证工人健康和安全的措施,有良好的劳动条件。在工艺方案中应注意实现生产机械化和自动化,把工人从笨重的危险的劳动中解放出来。【制定工艺规程的步骤】 (1)收集查阅资料 要熟悉车辆检修规程、检修细则的车辆检修工艺规程与加修该零部件有关的部、局文件,以及有关的专门工艺资料(如金属切削手册、热处理手册等)。以确认零件各种损伤的检修限度、零件工作图、零件的检修技术要求。 (2)现场调查 在本单位或外单位了解有关零件检修情况,如检修方法、工艺过程、设备工具和生产情况等。掌握有关零件可能采取的各种修理方法,其中那种可采用最先进的工艺,需要哪些设备和技术条件。 (3)分析本单位的生产条件 从检修质量、效率、成本等方面进行核算,确定最适当的修理方法及工艺方案,需要哪些主要设备、仪器等。 (4)根据生产场地各设备的情况编制零件检修工艺流程图。 (5)确定各工序的工作内容 操作步骤和方法、操作规范;原材料、工具设备的性能与数量;安全防护措施;零件部件应达到的