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1000MW机组末两级低压加热器疏水不畅原因分析及处理
标题：1000MW机组末两级低压加热器疏水不畅原因分析及处理
摘要：
随着电力行业的发展，大型高效发电机组的重要性不断凸显。然而，在实际运行过程中，机组低压加热器疏水不畅成为影响其正常运行的关键问题。本文旨在通过分析原因，并提出相应的解决方案，以确保机组顺利运行。
引言：
低压加热器在汽轮发电机组中起着重要的作用，其作用是将冷凝水的温度提高至饱和温度以下，以供给给水泵，保证锅炉供水的温度和质量。然而，随着运行时间的增长，机组低压加热器疏水不畅的问题日益突出。
一、疏水不畅原因分析：
1.污染沉积：机组运行过程中，锅炉废水中的水垢、油污等杂质会沉积在低压加热器内部，形成疏水孔堵塞，导致疏水不畅。
2.管道堵塞：疏水管道中可能存在结垢、凝结水、异物等，造成疏水水位上升，导致疏水不畅。
3.温度异常：机组运行过程中，煤耗异常、锅炉出口温度异常等问题可能导致低压加热器温度异常升高，进而影响疏水效果。
4.设计不合理：低压加热器的设计参数不合理，如疏水管道的布置、尺寸等，也可能导致疏水不畅。
二、疏水不畅处理方案：
1.定期清洗疏水孔：定期对低压加热器进行清洗，尤其是关注疏水孔的堵塞情况，采用相应的清洗剂进行清洗。
2.加强管道清洗：定期清洗和维护疏水管道，排除其中的结垢、凝结水、异物等，以确保疏水畅通。
3.温度监测与调整：加强对锅炉运行温度和煤耗的监测，保持正常运行温度，确保低压加热器的温度在正常范围内。
4.设计优化：对低压加热器的设计进行优化，合理布置、尺寸选择，确保疏水系统的稳定性和工作效率。
三、设备维护与管理：
1.建立科学完善的设备管理制度，明确责任人，并定期进行设备检查和维护。
2.加强运行人员培训，提高操作技术水平，及时掌握运行状态，发现问题并及时处理。
3.定期检测和监测机组的运行指标，如温度、水位、压力等，发现问题及时进行处理。
四、结论：
在1000MW机组末两级低压加热器疏水不畅的问题中，污染沉积、管道堵塞、温度异常和设计不合理是导致问题的主要原因。针对这些问题，可以采取定期清洗疏水孔、加强管道清洗、温度监测与调整以及设计优化等方案进行处理。此外，良好的设备维护与管理也至关重要。通过以上措施的合理应用，可以有效解决1000MW机组末两级低压加热器疏水不畅问题，确保机组的稳定运行。