高温风机振动故障分析处理一例.docx

高温风机振动故障分析处理一例
前言
高温风机作为高温烟气处理过程中的重要组成部分，在工业生产中发挥着重要作用。然而，在使用过程中，高温风机振动故障时有发生，给生产造成了一定的困扰。本文将结合一例高温风机振动故障的实际案例，对其进行分析和处理，并提出相应的改进措施，以期提高设备的可靠性和稳定性。
一、故障情况描述
某厂为了满足高温烟气处理的需求，采购了一台Y9-38型高温离心风机作为主要设备。该设备的轴承安装方式为前置式轴承，拆卸方式为轴承盖拆卸。
在使用过程中，风机发生了明显的振动，分析如下：
1.振动原因
首先，通过观察风机的振动情况，可以发现振动主要集中在风机出风口处。经过测量，风机叶轮两端振动量均大于0.4mm，而风机车间的振动量则较小。
由此可见，风机振动主要源自于轴承振动，而非叶轮松动或不平衡等其他故障。考虑到风机的设备寿命和安全因素，需要认真对轴承振动的原因进行分析和处理。
2.振动分析
轴承的振动主要有两个方面的因素，一是机械因素，二是润滑因素。机械因素影响轴承的振动主要包括轴承结构、轴承几何误差和装配质量等方面。而润滑因素则主要包括油品和油温等方面。
通过对轴承结构的分析发现，该风机使用的是前置式轴承，轴承的内、外圈都是实心，采用的是波纹管防尘机封方式。轴承材料为40Cr钢，内直径为65mm，外直径为120mm。按照风机制造商的要求，轴承应该涂抹抗高温的润滑脂，并使用专用设备加注润滑脂。
在润滑方面，风机使用的是380#工业润滑油。而根据实际检测情况，润滑油的温度较高，接近75℃左右。
分析发现，轴承振动的原因主要是由于轴承润滑不当导致的摩擦增大。高温下，润滑油的粘度变小，会导致润滑油无法充分润滑，从而导致轴承温度升高、摩擦系数增大，进而导致振动加剧。
3.故障处理
针对上述问题，采取了以下故障处理措施：
1.更换轴承，并采用专用润滑剂，加装油温控制设备。
2.对风机进行了润滑油的更换，并降低润滑油的使用温度，有效改善了轴承的润滑情况。
二、设备优化改进
针对上述故障情况，可以结合实际情况进行设备优化改进，以进一步提高设备的可靠性和稳定性：
1.检查设备轴承的润滑情况，选择合适的润滑方式和润滑材料，并加强轴承检查和维护。
2.改变轴承结构，采用空气冷却式轴承或压入式轴承等，能使轴承的摩擦和振动大幅度减小。
3.在风机运行过程中，加强对润滑油和油温的监控，确保润滑及油温的质量和稳定性。
4.采用振动监测设备，对设备的振动情况进行实时监控，及时发现和解决设备故障。
三、结语
高温风机振动故障对设备的安全运行和生产效率均会产生不良影响。因此，在设备运行前要认真检查和维护设备的轴承及润滑系统。同时，在设备日常使用过程中，要注意润滑油的质量和稳定性，并进行对轴承的实时监测，及时发现和解决设备故障。通过科学的维修理念和优化改进措施，能够较好地保障设备的可靠性和稳定性，提高设备的使用寿命和安全性。