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难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验
难选高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验
一、引言
高硫铁矿是一种含有较高硫量的铁矿石。由于硫的存在，高硫铁矿在铁炉中的炉渣中会产生大量的SO2气体，对环境造成污染，并且降低了炼铁过程的能源利用效率。因此，高硫铁矿的提质降硫工艺研究具有重要的理论和实际意义。
二、高硫铁矿的特点及问题
高硫铁矿通常具有以下特点：
1.铁矿粒度细小，需要细化磨矿才能充分释放其中的硫；
2.硫一般以硫化物的形式存在，如黄铁矿、黄铜矿等；
3.高硫度，硫含量通常在0.5%以上。
高硫铁矿的存在会带来以下问题：
1.炉渣的复杂组成，导致渣配炉工艺难以掌握；
2.高渣量，增加了炼铁能耗；
3.SO2气体的产生，对环境造成污染。
三、高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验
为解决高硫铁矿的问题，针对其特点，可以采用以下工艺进行提质降硫选矿试验：
1.预处理
由于高硫铁矿一般具有较细的粒度，首先需要对矿石进行预处理工序。通过破碎、磨矿、筛分等手段，将矿石的粒度细化，以便充分释放硫。
2.去脉冲浮选
传统的浮选方法一般采用脉冲浮选机，但对于高硫铁矿来说存在一些问题，如矿渣成分复杂，浮选难度大。因此，可以采用去脉冲浮选的方法，即在传统浮选机的基础上，加入去脉冲设备，以增加选矿效果。
3.高渣量工艺
高硫铁矿中硫含量较高，需要采取高渣量工艺来降低硫含量。这种工艺通过增加熔剂和渣量，使熔融温度升高，硫在气相中得以脱除，从而降低硫含量。
4.硫化焙烧
高硫铁矿一般以硫化物存在，通过硫化焙烧的方法，可以将硫化物转化为硫酸盐或硫酸盐-氯化物复合物，从而提高硫的浸出率。
5.磁选工艺
高硫铁矿中通常含有一定的磁性矿物，可以采用磁选工艺进行选矿。磁选可以将磁性矿物从非磁性矿物中分离，进一步提高铁和硫的品位。
典型的高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验流程如下：
1.矿石预处理；
2.去脉冲浮选；
3.硫化焙烧；
4.高渣量工艺；
5.磁选。
四、试验结果及分析
通过高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验，可以得出以下结论：
1.经过预处理，高硫铁矿的粒度得到了细化，有利于硫的释放；
2.去脉冲浮选可以提高选矿效果，增加硫的回收率；
3.硫化焙烧可以将硫化物转化为硫酸盐或硫酸盐-氯化物复合物，提高硫的溶出率；
4.高渣量工艺可以进一步降低硫含量，减少SO2气体的排放；
5.磁选工艺可以进一步提高铁和硫的品位。
五、结论
高硫铁矿提质降硫选矿工艺试验是一项复杂而重要的工作，通过采用预处理、去脉冲浮选、硫化焙烧、高渣量工艺和磁选等技术手段，可以有效降低高硫铁矿的硫含量，提高炼铁过程的能源利用效率，减少环境污染。该工艺试验对高硫铁矿选矿工艺的改进和优化具有重要参考价值。