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镍基高温合金筒形件毛坯错距旋压工艺研究
一.引言
镍基高温合金具有极高的耐腐蚀性和高温强度，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的高温零件制造。而筒形件一般都是高温器件的组成部分，因其复杂的几何形状和成形过程的挑战性，制造难度较大，加工成本也较高。旋压是一种高效率、高精度的成形方法，可以在几分钟内将金属板压成复杂的筒体形状。因此，采用旋压工艺制造镍基高温合金筒形件可以大大提高生产效率和降低成本。
本文主要探究镍基高温合金筒形件毛坯错距旋压工艺研究。
二.筒形件毛坯错距旋压原理
筒形件毛坯错距旋压是将金属板弯曲成筒形时，通过不同间距的滚轮来叠加压辊对工件的挤压力，使工件发生一定的错距变形，从而达到预期的形状和尺寸。错距旋压是一种在一系列相反荷载下产生弯曲变形的过程，因此需要考虑板料的强度和变形能力，以及旋筒时挤压力和滚压力的控制，达到最佳的加工效果。
三.材料和方法
本文选取了常用的镍基高温合金Inconel718为研究对象，分别采用了传统旋压工艺和错距旋压工艺来制备筒形件毛坯。将Inconel718板料按照所需要的尺寸进行剪切和折弯，在旋压机上进行旋压，采用不同的辊道间距控制错距变形，调整旋压辊的挤压力和滚压力，制备出所需要的筒形件毛坯。
四.结果与讨论
通过旋压和错距旋压制备的筒形件毛坯进行比较，可以发现错距旋压制备的筒形件毛坯表现出更好的形状和尺寸精度，并且毛坯表面更加平整光滑。这是因为在错距旋压过程中，由于滚轮的错位位置和压力的变化，使得金属板局部发生弯曲和绕曲，更加符合预期的形状和尺寸，而旋压工艺只有一种压辊的挤压力，容易出现一些不完全的成形。
此外，我们还研究了不同的错位距离对错距旋压成形的影响。实验表明，随着错位距离的增加，毛坯的形状变化趋势会呈现出先增加后减小的过程，达到最佳形状的区间较小。这是因为错位距离过大时，形变的不连续性会导致一些局部应变过大，而造成变形不均匀。
五.结论
通过本文的研究，我们可以得出以下结论：
（1）针对镍基高温合金筒形件毛坯的制备，采用错距旋压工艺比传统旋压工艺更具优势，不仅形状和尺寸精度更高，毛坯表面也更加平整光滑。
（2）优化错距旋压参数，尤其是辊道间距的选择和定位，可以进一步提高错距旋压的成形效率和精度。
（3）在错距旋压制备过程中，需要注意控制错位距离，避免过大导致变形不均匀等问题。
综上所述，错距旋压工艺在制备镍基高温合金筒形件毛坯方面具有广泛的应用前景，在实际生产中具有重要的意义。