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降低爆破大块率技术方案的探讨
爆破大块率是指在爆破作业中，产生大块石料（块度大于1m）的比例。爆破大块率高，对石料处理、运输等各个环节均会产生不利影响。因此，降低爆破大块率具有重要意义，可以提高矿山生产效益，降低生产成本。
一、影响爆破大块率的因素
1、炸药选型
爆破是通过炸药的爆炸能量产生冲击波和破碎效果来实现的，而不同种类、不同性能的炸药对爆破效果的影响是不同的。常规炸药爆炸振荡幅度大，破碎能力强，产生大块料的概率较大，而低震炸药振荡幅度小，破碎能力弱，产生大块料的概率较小。因此，选择低震炸药、适当降低药量可以有效降低爆破大块率。
2、孔径和孔距
孔径和孔距是爆破设计中的关键参数。孔径过小、孔距过小会导致爆破效果差，产生大块率高；而孔径过大、孔距过大则会导致产量低、爆破费用高。因此，在爆破设计中，需要进行科学、合理的参数设计，选择适当的孔径和孔距，以达到减少爆破大块率的目的。
3、爆破方案
不同的爆破方案对爆破效果和大块率有直接的影响。目前，常用的爆破方案有横孔爆破、竖孔爆破、龙门式爆破、混合孔爆破等。其中横向串联孔短时爆破、分级优化爆破等新技术已经得到广泛应用，能够有效地降低爆破大块率，提高爆破效果。
二、降低爆破大块率的技术方案
1、适当选择低震炸药
由于爆破造成的振荡波对石方的冲击波是影响的重要因素之一，因此在爆破设计中选用低震炸药能够减小振动波的幅度，从而减少大块率的概率。低震炸药在爆破的过程中振荡幅度较小，破碎能力较弱，因此其破坏程度相对较小，大块率也会减小。
2、合理设计爆破参数
在爆破设计中，需要根据场地情况、爆破目标和矿石性质等多重因素来合理设计孔径、孔距、药量等参数。过大的孔径和孔距会导致大块率较高，造成浪费资源；而过小的孔径和孔距则会使矿石碎度过小甚至不易破碎，因此，需要在实际操作中进行合理的调整，以达到降低大块率的目的。
3、采用新型爆破技术
在爆破技术中，新技术的不断发展和应用也对降低爆破大块率起到了积极的推动作用。例如，分段解耦爆破、横向串联孔短时爆破、分级优化爆破等技术，都能够在提高爆破效果的同时，降低爆破大块率。其中分段解耦爆破技术，是通过控制爆破的时间和空间分段进行，以达到收缩爆破效果、减小爆破大块率的目的，该技术的应用范围逐渐扩大，取得了良好的应用效果。
4、加强预处理工作
最后，加强预处理工作，也是减少爆破大块率的重要环节。加强地质勘探，进行详细矿石性质分析，根据不同矿石性质选择合适的爆破参数和炸药规格，有利于减少大块率的产生。同时，预处理工作也包括合理的减振措施、减震材料的选择，以及进行地震监测等工作，帮助排除或者降低爆破对周边环境和设施造成的损害，同时降低大块率的概率。
三、结论
通过本文的论述，可以看出，降低爆破大块率是矿山生产中普遍且重要的问题。针对该问题，合理选用低震炸药、合理设计爆破参数、采用新式爆破技术，以及加强预处理工作都是解决大块率问题的重要环节。这些措施的采取能够充分发挥科技优势、提高生产效率、减低生产成本，对矿山生产的可持续发展具有重要意义。因此，在今后的矿山生产中，需要进一步推进各项技术创新和矿山生产管理水平的提高，以确保矿山生产的安全、高效和可持续发展。