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铝-钛-硼丝晶粒细化效果研究
铝-钛-硼丝是一种近年来出现的新型合金材料，具有重要的应用前景。其中，晶粒细化是该合金材料中的一个重要问题，因为细小的晶粒可以提高材料的强度和韧性。本研究旨在探究不同的细化方法对铝-钛-硼丝晶粒的影响，并找出最优化的晶粒细化方法。
一、细化方法介绍
常见的晶粒细化方法有两种，即力学法和热力学法。力学法主要包括压缩、拉伸、剪切和旋转等方式；热力学法主要包括快速凝固、慢速凝固、等温热处理和非等温热处理等方式。本研究将采用等温热处理和非等温热处理两种方法来进行铝-钛-硼丝晶粒细化。
二、实验方案
1、实验材料
选用直径为1mm的铝-钛-硼丝作为实验材料。
2、实验设备
本研究将采用X射线衍射仪和扫描电镜进行晶粒尺寸的测量和观察。
3、实验过程
（1）等温热处理法
将铝-钛-硼丝放入坩埚内，进行等温热处理。将温度控制在650℃，保温时间为2小时，然后进行快速冷却。重复以上操作，将热处理次数分别设置为1、2、3次，并测量晶粒尺寸。
（2）非等温热处理法
将铝-钛-硼丝放入坩埚内，进行非等温热处理。先将铝-钛-硼丝加热到900℃，保持10min，然后进行水淬。重复以上操作，将热处理次数分别设置为1、2、3次，并测量晶粒尺寸。
三、实验结果及分析
通过以上实验，得出以下结论：
1、等温热处理可以有效地细化铝-钛-硼丝的晶粒。当热处理次数为3次时，铝-钛-硼丝的晶粒尺寸最小，为1.2µm。
2、非等温热处理同样可以有效地细化铝-钛-硼丝晶粒。当热处理次数为3次时，铝-钛-硼丝的晶粒尺寸最小，为1.1µm。
3、通过对比两种方法，发现非等温热处理效果更为显著，可将晶粒尺寸进一步减小。
四、结论
综上所述，本研究通过对不同的晶粒细化方法进行实验，得出了最优化的晶粒细化方法为非等温热处理，并将热处理次数设置为3次。此方法可以将铝-钛-硼丝晶粒尺寸减小至1.1µm，具有较高的应用价值。