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选煤厂降低介耗的有效途径和方法
随着我国工业化进程的加快，对煤炭资源需求的日益增长使得选煤厂数量也在快速增加。选煤厂的介耗是影响选煤过程效率的关键因素之一，因此降低选煤厂介耗是提高能源利用效率的重要途径。本文将从选煤原理出发，分析介耗的产生原因，探讨有效的降低介耗的方法。
一、选煤原理
选煤的基本原理是利用不同颗粒大小、密度和物理化学性质等差异分选煤炭，以达到提高煤炭品质、降低灰分和硫分或达到不同用途的目的。选煤过程包括煤炭的破碎、筛选、洗涤、重选、浮选等工艺。其中，筛选和洗涤是选煤厂的主要工艺。
二、介耗的产生原因
（一）机械设备的摩擦
选煤厂中各种机械设备的摩擦是介耗产生的一个重要原因。比如，在筛分过程中，煤炭与筛板、筛网之间摩擦力增大，导致筛分误差增加和筛板、筛网的磨损增加。
（二）煤炭碰撞磨损
在煤炭传输过程中，煤炭之间、煤炭与设备之间发生的碰撞也会造成煤炭的磨损和筛分错误。例如，在重选过程中，煤炭与分选机器的旋转部件之间也会发生碰撞磨损。
（三）流体介质的粘度和密度
在浮选等过程中，流体介质粘度和密度的变化也会对介耗产生影响。流体介质的黏度越大，其对煤炭的阻力就越大，煤炭在流体中运动产生的摩擦力就越大，导致煤炭表面的磨损增加。
三、降低介耗的有效途径和方法
（一）选用低介耗材料
采用可减少煤炭与设备摩擦的低介耗材料，如聚乙烯等，可以有效地降低介耗。此外，选用耐磨损材料也可以有效地减少煤炭碰撞磨损。
（二）改变流体介质
控制选煤过程中流体介质的黏度和密度，如降低流体介质的黏度，可以减小煤炭表面的磨损。此外，优化流体组成的比例，选用更适合的介质，也可以降低介耗。
（三）改善筛网结构
优化筛网的结构和材料，增加筛分面积，减少煤炭与筛网的摩擦，可以有效地降低筛分精度误差和筛网磨损。
（四）加强设备养护和保养
加强设备养护和保养，定期清洗设备和更换磨损的部件，可以有效地减少设备摩擦和碰撞磨损，降低介耗。
（五）优化工艺流程
优化选煤的工艺流程，如调整选煤长度、水流量等，可以有效地减少卡死和回流，减少不必要的煤炭运动，降低介耗。
四、结论
选煤厂的介耗会影响其选煤效率和运行成本，因此降低介耗具有很重要的意义。本文从选煤原理出发，分析介耗的产生原因。通过选用低介耗材料、改变流体介质、改善筛网结构、加强设备养护和优化工艺流程等方法，可以有效地降低介耗，提高选煤效率。