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脱色磷石膏制备硫酸钙晶须的研究
摘要
本研究采用脱色磷石膏为原料制备硫酸钙晶须。通过对反应条件、反应时间和添加剂量等因素的影响进行研究，优化制备工艺。结果表明，在反应温度60℃下，加入1%的硫酸铵，在反应时间为24小时，添加剂量为硫酸铵与磷石膏质量比为0.125：1时，可以得到直径为0.5~3微米，长度为10~50微米的硫酸钙晶须。该研究对于高性能材料的制备具有一定的参考价值。
关键字：硫酸钙晶须、脱色磷石膏、制备工艺
介绍
晶须是一种高性能材料，在机械、电子、航空等领域有着重要的应用。硫酸钙晶须是一种常见的晶须材料，在建筑、医疗、环保等领域都有着广泛的应用。目前，硫酸钙晶须的制备方法主要为水热法、溶胶-凝胶法、气相法等。这些方法的主要缺点是生产成本高、操作难度大等。因此，寻求一种简便、经济、高效的制备方法具有重要的意义。
脱色磷石膏是一种废弃物，通过将其作为原料制备硫酸钙晶须，不仅可以实现资源的再利用，同时也具有重要的经济意义。本研究旨在利用脱色磷石膏制备硫酸钙晶须，并对其制备工艺进行优化，为高性能材料的制备提供一种新的思路。
实验部分
1.实验材料
脱色磷石膏、硫酸铵、去离子水
2.实验方法
将脱色磷石膏粉末加入1%的硫酸铵水溶液中，同时加入适量的去离子水，搅拌均匀后，置于恒温水浴中反应24小时。反应结束后，将反应产物用去离子水洗涤数次，干燥后得到硫酸钙晶须。
3.实验结果
对反应条件、反应时间和添加剂量等因素进行了研究，优化制备工艺。结果表明，在反应温度60℃下，加入1%的硫酸铵，在反应时间为24小时，添加剂量为硫酸铵与磷石膏质量比为0.125：1时，可以得到直径为0.5~3微米，长度为10~50微米的硫酸钙晶须。
讨论
本研究采用脱色磷石膏为原料制备硫酸钙晶须，并对其制备工艺进行优化。结果表明，制备硫酸钙晶须的反应温度、添加剂量和反应时间等决定了晶体的形态和尺寸。在本实验中，反应温度为60℃、添加剂量为硫酸铵与磷石膏的质量比为0.125：1、反应时间为24小时时，可以得到直径为0.5~3微米，长度为10~50微米的硫酸钙晶须。该方法具有简便、经济、高效等特点，可以利用废弃物进行资源的再利用，同时也为晶须材料的制备提供了一种新的思路。
结论
本研究利用脱色磷石膏为原料制备硫酸钙晶须，并对其制备工艺进行了优化。结果表明，在反应温度60℃下，加入1%的硫酸铵，在反应时间为24小时，添加剂量为硫酸铵与磷石膏质量比为0.125：1时，可以得到直径为0.5~3微米，长度为10~50微米的硫酸钙晶须。该方法具有简便、经济、高效等特点，可以利用废弃物进行资源的再利用，同时也为晶须材料的制备提供了一种新的思路。