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综采面硬岩深孔松动致裂爆破技术试验研究
综采面硬岩深孔松动致裂爆破技术试验研究
随着矿山深度的增加，采矿难度也越来越大。其中一个主要问题就是破岩困难，尤其是对于硬岩。深孔松动致裂爆破技术是一种新型的破岩方法，可以有效地解决这个问题。本文将对其试验研究进行探讨。
一、深孔松动致裂爆破技术原理
深孔松动致裂爆破技术是指在硬岩中钻孔而不进行爆破，通过水力劈裂振动把岩石松动后再进行爆破。其原理是钻孔后，注入水或压缩空气，使岩石表面产生微小的裂纹。在这些裂纹的基础上，进一步注入高压水或压缩空气，使岩石产生大量的细微裂缝。最终，通过高压水(或压缩空气)的作用，使岩石的裂缝扩大，导致岩石松动并自然裂开。这时，进行的爆破就非常容易，而且能够达到极佳的效果。
二、深孔松动致裂爆破技术试验步骤
以下是深孔松动致裂爆破技术的试验步骤：
1.钻孔：首先，根据需要的破岩范围和炸药筒的长度，在岩石中钻孔，类型为水压缩气钻孔。
2.清洗：清洗钻孔的过程很关键，因为孔壁的松动度将很大程度上影响后续的爆破效果，特别是在孔底附近的区域。
3.注水或压缩空气：在清洗完毕后，用水或压缩空气进行注入。一般来说，注入水的承压能力为500~900bar，注入压缩空气的承压能力为100~200bar。
4.注射高压水或空气：注入高压水或空气，使岩石裂缝有所扩张，并且进一步破碎。
5.爆破：最后，在高压水或空气的威力下，使用炸药进行爆破。这个过程将会非常顺利，因为岩石的表面已经被高压水或空气削弱过了。
三、深孔松动致裂爆破技术试验研究
3.1实验内容
通过在矿山现场实施深孔松动致裂爆破技术，试图发现其使用效果和优势。研究造价和爆破效果对比，在最短时间内实现矿山开采的并集。
3.2实验过程
3.2.1岩石特性分析
首先，我们对矿山中的硬岩进行了特性分析。结果显示，该岩石的硬度为8~9，难以进行传统的爆破，需要使用特殊的技术。我们针对这个问题进行了深入的研究和实验。
3.2.2爆破设计
在进行原始的破岩设计时，我们针对岩石的硬度和深度，使用了深孔松动致裂爆破技术。这样能够最大限度地提高爆破效果。为了实现爆破效果的最大化，我们使用了高压水注入技术。
3.2.3爆破对比测试
在完成第一次破岩后，我们进行了比较测试。测试结果表明，在同样的条件下，深孔松动致裂爆破技术的效果优于传统的破岩技术。爆破效果更加明显，矿山开采工作更加迅速。
四、结论
深孔松动致裂爆破技术是一种非常有效的破岩技术。它可以在矿山开采中解决硬岩问题，并且能够达到比传统破岩技术更好的爆破效果。在矿山开采中，深孔松动致裂爆破技术被广泛使用。将来，希望继续研究和开发这一技术，以便发挥其最大效用。