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耦合让压支护技术在动压影响巷道中的应用 一、引言 在采煤工作面开采煤炭时,为了确保工作面的安全,必须对周围的岩石进行支护和加固。尤其是在高压水的影响下,煤层的渗透性增强,矿山压力会变得更加复杂,压力围岩会不断向前推进,这时候又需要使用更高效的支护技术来保障煤矿的安全。其中,耦合技术已成为当前最为广泛应用和发展前景最为广阔的地质支护技术之一。本文拟就耦合技术在动压影响下的矿山巷道中的应用展开讨论,以期为煤炭工矿业界提供一些启示的帮助。 二、耦合技术概述 耦合技术,即机械耦合支护技术,是将钢支撑和预制钢网进行机械安装和协调使用,通过协同作用来对煤矿巷道进行支撑和加固的一种技术。相比于传统的单一支护方式,耦合技术更加高效、坚固和可靠。其主要优点在于,可以在减小煤矿压力的同时,提高煤矿巷道支抗能力,增加煤矿巷道的稳定性和安全性;同时,优化钢支撑和预制钢网的长度和间距比,使得在有限空间内实现最大支护面积;此外,耦合技术还可以节约支护材料的使用,减少对环境的破坏,是目前煤炭工矿业界广泛应用的一种地质支护技术。 三、动压影响下的矿井巷道 动压是指在煤矿开采过程中,由于煤层渗透性增强,煤层围岩与煤炭产生反应而形成的一种巨大压力,是矿山开采过程中最为常见的一种压力形式。在高压的动压影响下,煤矿巷道中的围岩会出现变形和破碎,甚至发生冒顶和坍塌等严重事故,造成煤炭生产的停产和损失。因此,为了保证煤炭的生产安全,必须对煤矿巷道实施科学有效的支护措施。 四、耦合技术在动压影响下的应用 在处理动压问题时,耦合技术可以通过组合使用钢筋和钢网等组件,并将它们与煤矿巷道的任何部位相连接,以形成密码式结构体系,增强煤矿巷道的受力性能和稳定性,确保煤矿巷道的安全运行。其步骤如下: 1、建立适当的支护结构 根据煤矿巷道的形状和尺寸,设计支护模板,确定钢支撑和预制钢网的长度和间距比,然后根据实际情况测量和切割预制钢网和钢支撑,使其能够协同工作,形成最大的支护面积。 2、安装钢支撑 将钢支撑放置在合适的位置,然后用千斤顶等工具将其推向巷道的顶部,并使其与巷道底部的预制钢网紧密结合。 3、安装预制钢网 预制钢网的安装要求非常严格,因为它决定了整个支护结构的稳定性和支抗性能。可将其分成多个部分,然后将每个部分捆绑在钢支撑上,多角度悬挂,并用铁丝或其他材料将预制钢网与钢支撑连接。 4、加固支护结构 耦合技术采用机械耦合的方法,实现了网络和支柱的协同作用,提高了支撑系统的整体支撑力,获得了更好的支护效果。同时,通过调整钢支撑和预制钢网间距比例,增加预制钢网的数量和长度,以达到更高效的支护效果,降低动压的影响。 五、结论 在支护技术的发展过程中,耦合技术在动压影响下的应用已成为不可缺少的重要环节。它通过协调和优化钢支撑和预制钢网等支撑材料的使用和耦合,形成一种高效、灵活、整合性强的支撑结构,使煤矿巷道受力性能和稳定性更加优越。随着煤炭工矿业界的不断发展,耦合技术的应用前景也越来越广阔,可以有效提高煤矿的生产效率和安全性。