石油钻采设备的防腐工艺完善研究.doc

石油钻采设备的防腐工艺完善研究
腐蚀是自然界中十分常见的一种化学现象。这种现象尤其在化工业方面出现得较多。石油钻采设备就是一个典型的例子。因为设备长时间处于一个环境较为恶劣的油田。而致使相关的设备经受着不同程度的腐蚀状况。笔者就石油钻采设备的防腐工艺展开相关的调查研究，探讨其中所存在的问题，并提出针对性的措施以完善石油钻采设备的防腐工艺。
设备在长期的使用过程中总会发生一些诸如老化，外皮剥落等现象。这种现象实则就是腐蚀。当设备发生了腐蚀，其使用效率以及寿命就会大打折扣。尤其是关于石油的钻采设备而言，就更是有着不可估量的危害以及损失。本文将从这一现象切入对石油钻采设备的防腐工艺研究。分析其发生腐蚀的原因，并探讨出较为科学合理的防腐工艺，希望能够对目前国内石油钻采设备所采纳的防腐措施中起到积极的启发作用。
石油钻采设备的防腐工艺完善的必要性分析
石油的钻采地点往往是在油田。而油田的分布一般在干旱的沙漠，海洋，滩涂等一些环境恶劣，地理位置十分复杂的地形。这样的环境决定了开采设备的部件必需要长期裸露在一个特定的泥浆或者大气中，井架，钻台等主要部件会因为开采的必需要而经常发生剧烈的碰撞或摩擦等，时间长了，会使得开采设备表皮有着不同程度的剥落或者损伤。并且开采设备在工作过程中必需要很容易因长期的旋转作业或者循环作业。这样更是进一步加剧了设备的腐蚀速度。开采设备一旦出现了腐蚀，其的使用寿命就会大打折扣，并且发生意外事故而造成人员伤亡的几率也大大增加。因此，为了避免以上状况的出现，应该进一步提升并完善石油钻采设备的防腐工艺。
开采设备防腐过程中存在的问题

在石油的钻采过程中，很多作业人员由于恶劣的工作环境，往往会忽略开采设备部件的保养或者维护。开采设备大部分的工件都是制作自钢材。而钢材在长期接触沙漠，滩涂，海洋等环境的状况下，很容易发生外皮老化等腐蚀现象。如果作业人员没有为工件表面涂上一些诸如底漆或者涂层之类的保护措施，那么开采设备在一段时间后就出现了腐蚀现象，进而影响了石油钻采的工作进程，同时也影响了石油钻采的出油率。

这里说的油漆是指石油钻采的工件表面所必需要喷涂的面漆。处于对海洋或者沙漠环境的合计，工件的防腐工艺必需要进一步完善。而一些作业人员认为只必需要定期定量在工件表面喷涂上油漆就可以达到防腐的目的了。然而事实上并非如此。工件表面所使用的油漆是讲究配套使用的。例如双氧底漆和锌的比例混合就是对结构件一个综合的防腐处理。而作业人员在喷涂过程中过多的消耗了锌，那么就会大大减低了油漆的耐候性，还影响了结构件表面的美观。
防腐工艺的完善

经相关的调查比较发现，脂肪族聚氨酯面漆有着较好的防腐性。因为开采设备的工作环境大都是在沙漠，海洋，滩涂等一些较为复杂恶劣的地形。而油漆的抗击气候能力直接影响着开采设备的防腐能力。脂肪族聚氨酯面漆还有着很强的抗磨损抗冲击的能力，在工作过程中，开采设备的部件总会不可避免的发生不同程度的碰撞或者是摩擦，具有合格的抗冲击能力，能够很好的保护开采设备的外皮以及内部的物理构造。在具有防腐性的面漆类型中，脂肪族聚氨酯面漆是一种最正确的选择。此外，氯化橡胶面漆的也具有很强的防腐性。并且还具有非常优异的耐水性能。很多处于海洋或者滩涂的油田开采往往选择使用氯化橡胶面漆。除了其本身较强的耐水性能之外，在耐酸性能以及耐碱性能上也是十分之强的。十分合适用来作业于湿润的环境。

石油的钻采关于开采的地理环境以及开采的设备也都有着特别的要求。由于石油的钻采作业大都是裸露于大气中或者是深水中，而开采设备的很多主要部件例如井架，钻台等大都是用钢铁制作而成的。因此设备的防护性较差。而为了能够将设备和外界的恶劣环境相隔开来，应该采纳在设备外部加上保护涂层的措施。这是一个简单且可行性较强的防腐工艺。例如油漆就是一种很不错的涂层保护材料。值得注意的是，在油漆的选择上应该充分合计到一下因素。首先是其防锈性能。因为保护涂层的最基本作用就是防腐。而设备生锈会进一步导致腐蚀的发生。其次就是保护涂层的耐候性以及柔韧性。只有将这些油漆的性能都合计进去了，才能给设备加上一个理想的涂层保护。

前面提到的完善涂层配套体系是一个行之有效的防腐措施。而依据不同的涂层工艺所具有的防腐性能有所差异，因此应该在加上保护涂层之前先为设备外部涂上底漆。这里的底漆是先采纳喷砂进行预处理。这样的做法是想要提升底漆和工件表面的粘着力。让底漆能够和设备表面在较短的时间就能够迅速依附。底漆的点涂对温度有着一定的要求。最正确的温度应该在五摄氏度左右。底漆和后面油漆的喷涂应该在三个小时和一天之内。这样所喷涂上去的漆膜就不容易受外界的温度或者湿度的影响而发生掉落。喷完底漆之后，然后再涂上封闭漆起到固定漆膜的作用。每涂上一层新面漆之前，都要确保每个涂层的干燥度。这样工件表面和油漆之间的附着力