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2020年4月19日

煤层气排采技术规范

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煤层气企业标准

煤层气井排采工程技术规范
(试行)

-08-18发布-08-18实施

煤层气企业标准

煤层气井排采工程技术规范

范围

本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。
本标准适用于煤层气井的排采作业工程。

引用标准

下列标准所包含的条文，经过对标准的引用而成为本规范的条文。
中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法
SY/T5587.6-93油水井常规修井作业起下油管作业规程
SY/T5587.7-93油水井常规修井作业洗井作业规程
SY/T5587.16-93油水井常规修井作业通井、刮削套管作业规程
SY/T5587.5-93油水井常规修井作业探砂面、冲砂作业规程
SY/T5523-92油气田水分析方法
SY/T6258-1996有杆泵系统设计计算方法

3排采总体方案的制定

3.1基本数据
3.1.1钻井基本数据
钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。
3.1.2完成套管程序
完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、油补距。
3.1.3煤层深度、厚度及射孔井段
3.1.4解吸/吸附分析成果
包括含气量、含气饱和度、临界压力
3.1.5注入/压降测试及原地应力测试数据
包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。
3.2排采总体方案
3.2.1排采目的
3.2.2排采目的层及排采方式
3.2.3排采设备及工艺流程设计
3.2.4排采周期
3.3工艺技术要求
3.3.1动力系统
3.3.2抽油机
3.3.3泵挂组合
3.3.4地面排采流程
a.采气系统；
b.排液系统；
3.4排采作业管理
3.4.1设备管理
3.4.2排采场地、人员
3.4.3排采资料录取
3.4.4排采动态跟踪
3.4.5排采汇报制度
3.5安全、环保及质量要求
3.6应提交的资料、报告
3.6.1施工设计书(一式十份)
3.6.2排采资料(一式两份)
a.排采日报、班报
b.排采水样半分析原始记录
c.排采水样全分析报告
d.排采气样全分析报告
e.排采水、气产量动态曲线
f.液面资料、示功图资料
g.修井资料
h.阶段性总结报告
3.6.3总结报告（一式十份）
3.7排采主要设备、材料

4泵抽系统及地面流程的安装
4.1泵抽系统
4.1.1执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》。
4.1.2执行SY/T6258-1996标准《有杆泵系统设计计算方法》。
4.2地面流程
执行《中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法》中的有关规定。

5探冲砂

5.1当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20kN时认为遇砂面，连探2次。m以内的井深误差应小于0.3m。
5.2冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。
5.2.1冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。
5.2.2每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。
5.2.3直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗井应不小于30min，再将管柱上提6～８m，反循环正常后方可下放。
5.2.4井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。
5.2.5连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。
泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并重复活动。
5.2.6提升设备发生故障时，必须保持正常循环。
5.2.7冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并重复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。
5.2.8冲砂至井底或设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。
5.2.9冲砂深度必须达到设计要求。
5.3资料录取
5.3.1探砂面
时间；
方式；
悬重；
方入；
砂面深度。
5.3.2冲砂
时间；
方式；
冲砂液名