压裂返排液回用技术简介样本.doc

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压裂返排液重复利用处理技术简介
一、前言
在油田生产过程中,为了提高产量,需要对生产井采取各种措施,压裂是其中一种,压裂后又大量的液体排除地面,如果处理不当会对环境产生污染。
当前最主要的处理方法是处理后回注,这样处理会产生大量的固体废物,同样造成二次污染;由于国家对环保要求越来越严格,因此零排放,零污染应该是今后压裂返排液处理的方向。
根据这一的思路我们对压裂返排液做了大量的试验工作,由于返排液中含有对压裂液有用的组份,因此返排液重复利用配压裂液是最经济有效的方法,因此,试验重点是压裂返排液回用试验。
二、研究思路
压裂液里边添加很多化学添加剂,加上地层水中部分有害离子,压裂返排液不能直接用来配压裂液。必须经过物理或者化学的方法将对配制压裂液有害的组份除去、或者屏蔽掉,将有用的组份保留。
有害组份是影响配胶、交联的一些组份,比如高价离子、硼和细菌等,针对这些组份,我们做了大量的试验工作,研制除了一套行之有效的处理方法。该技术可一次性除去对配胶有影响的组份,高价离子和硼。
经过大量实验成功研制出了可一次除去硼、高价离子的及悬浮物的药剂FT-01。
三、处理工艺
该技术采用独特处理药剂,可在普通的污水处理工艺中应用,凡具有污水处理的场合就能够正常使用,不需要另添加其它额外处理设备,该技术一次加药搅拌即可除去钙、镁、硼等对配制压裂液有害成分,操作简单易行、运行可靠平稳,处理工艺流程如下:
过滤
配液水
沉降分离
加药调PH搅拌
压裂返排液
压裂返排液,加药搅拌,沉降分离,过滤,配液水。

处理工艺说明:返排液加入带有搅拌器的反应罐中,加药、调PH,搅拌搅拌时间5-10分钟,静止沉降,上清液打入过滤罐过滤,下边沉淀部分进入固液分离,分后固体另处理,污水进入过滤罐过滤,过滤后清水调PH值后即可作为压裂液配制水,进行压裂液配制。
压裂返排液室内处理实验照片:

四、压裂液配制
压裂返排液返排地面后,首先加药处理,处理后的返排液能够直接配压裂液,配制方式和清水配制完全一致,用该处理水配制出的压裂液完全达到清水配制压裂液各项性能。
四、压裂液性能试验
压裂液试验:按照当前大牛地压裂液施工配方进行试验。
压裂返排液+0.1%PZ-1+(0.1%-0.5%)PZ-2+0.1%杀菌剂+0.2-0.45%羟丙基胍胶+1%KCl+0.2%助排剂+0.2%碳酸钠+0.3%交联剂。
压裂液性能指标:
1、基液粘度:50mPa.s
2、交联时间:1～5min可调
3、耐温搞剪切性好:80℃、170s-1下,剪切90min,粘度134.6mPa.s
4、破胶时间:80℃下2小时内破胶
5、破胶液粘度:<5mPa.s
6、挑挂性好

压裂返排液配制压裂液耐温抗剪切试验如下图所示:
图1耐温抗剪切试验

图2压裂返排液配制的压裂液图片:

破胶试验:分别加入过硫酸铵300mg/l、400mg/l、500mg/l、600mg/l、700mg/l与地层温度80℃条件下恒温放置2小时后,检测粘度,分别是:21mps、15mps、9mps、4mps、4mps。当破胶剂加量在600mg/l以上时破胶性能良好,完全能满足破胶后粘度小于5mps的要求。
处理剂的性能及适用范围:
该处理剂适用于以瓜胶为基液,以硼为交联剂的压裂液体系;
压裂返排液经过该处理剂处理后,完全达到清水配制的压裂液的各项性能。
压裂返排液经过简单药剂处理后,配置成压裂液,不论是耐温性、抗剪切性、携沙性以及破胶等性能完全能满足压裂液要求。配制配方按当地压裂液配方配制。压裂液各项性能指标可根据现场需要进行调节。具体加量根据室内试验来定。
五、技术特点
压裂液返排地面后,首先进行加药处理,除去机械杂质、悬浮物以及对配制压裂液有害成分后,即可达到配制压裂液所需水的要求,然后根据当地现场要求,进行压裂液配制,配制过程中其它药剂不变,按照当前压裂液配制程序配置即可。压裂液配制中配方完全按照当地压裂液配方来配置。总的来说该技术有以下特点:
完全达到清水配制压裂液各项指标;用我方技术对压裂返排液简单处理后,即可达到清水配制压裂液的要求,配出的压裂液完全达到清水配制压裂液各项性能指标;
操作简单、易行;具有简单污水处理装置即可生产运行,无需添加其它水处理设备;
不像其它方法那样产生大量的浓水,或者吸附反洗产生大量二次污染物。简单水处理后,简单到添加一种添加剂即可用于压裂液配制;
不改变现有的压裂液配制工艺及程序;配制压裂液时,完全按照当地配方及配液程序配置,不需要改变压裂液体系或者配方,按原有程序操作即可;
节省大量的清洁水源。处理后达到了清水配制压裂液要求,不需要清水,减少了污染节约水源。
成本低廉,该技术处理成本和普通压裂返排液处理成本相