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综采放顶煤工作面高位钻孔优化布置问题研究
综采放顶煤工作面是一种比较常见的煤炭采掘方法，由于该采掘方法存在着高墙、高顶等较为复杂的地质条件，其安全生产和效率方面的要求也较高。而优化布置钻孔是解决这些问题的重要手段之一。本文将从钻孔优化布置的具体内容，优化实施过程及其效果等方面进行探究。
1.钻孔优化布置的具体内容
(1)钻孔密度的设计
钻孔密度是指单位采煤面积上钻孔的数量。其合理设计是保证采煤面稳定和提高采煤效率的重要前提。在综采放顶煤工作面上，钻孔密度的大小直接影响到煤层的破坏范围，因此应该在钻孔密度的设计上注重考虑以下因素：煤层的物理力学特性、地质构造情况、煤层的厚度、采煤工艺等。
(2)钻孔位置的设计
钻孔位置的设计包括两个方面：钻孔距离巷道的距离和钻孔的位置分布。其中，钻孔距离巷道的距离直接关系到地表的沉降量。因此，在钻孔距离巷道的距离上，应考虑地面沉降量，以达到最佳的效果。然后，在钻孔的位置分布上，应该切实考虑到钻孔对于整个采煤面工作的影响。比如，在采煤机产生冲击时，顶板会发生一定的倾斜，钻孔的位置应该在冲击后的顶板边缘。
2.优化实施过程
(1)数据采集和分析
在优化钻孔布置前，首先需要进行大量的数据采集，包括采煤场地形、煤层厚度、煤层中岩层的类型、煤层的物理力学特性、煤层变形特征等。然后，将这些数据进行分析，确定最佳的钻孔密度及其位置。
(2)钻孔顺序和方法的设计
采用先从站马道顶排开始，每排间距60~80m，逐排钻孔的方法，然后再逐步地向两侧开探即可。每一排距压在顶板上的矸石仅15m左右，便需安排坑下的采煤机开小掏斗刨道，方便矸石及时运出，减轻矸石对顶板的压迫。在此基础上，应增设有利于钻孔实施的辅助措施，如增设气枪、水枪等。
(3)消化负面影响
最后，应对钻孔布置所可能产生的负面影响进行消化。如加强巷道的支护，收集和处理顶板的坍塌，对应急情况及时作出安全处理等。
3.优化效果
优化实施后，顶板稳定性、瓦斯抽采、煤层成品率、煤层倾向和放顶效果得到了明显地提高。钻孔布置密度与位置紧密配合，高出风道，不影响揭露深部煤层，降低了钻孔的钻岩率。因而，综采放顶煤工作面高位钻孔优化布置问题是解决综采放顶煤工作面采煤效率及安全的一个重要问题，其解决方案可以为其它矿井的采煤提供一定的借鉴和参考价值。