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矿用下运式带式输送机盘式制动器原理及失效分析
矿用下运式带式输送机盘式制动器原理及失效分析
随着现代矿山建设的不断发展，矿用输送机越来越广泛地应用于矿山生产中。在矿用输送机的运转管理及安全生产中，盘式制动器是很重要的控制元件。本文将介绍矿用下运式带式输送机盘式制动器原理及失效分析。
一、带式输送机盘式制动器原理
带式输送机盘式制动器是利用摩擦制动来实现制动目的。它的工作原理是通过压紧制动器盘和制动摩擦片，使输送机的主动部分停下来。制动器通常由制动器盘、制动夹紧器、减压机构、DNA等几个部分组成。制动器盘是由钢材或灰口铸铁制成的，直径一般在400mm-800mm之间。制动夹紧器是制动器的主要部件，用于紧压制动器盘和摩擦片，一般由压力板、压簧、和制动钳组成。减压机构用于缓冲制动器夹紧力，防止因强制制动造成输送带断裂或松弛。DNA用于调整制动器盘与摩擦片之间的距离，实现制动系统的温度稳定，减少制动因摩擦时温度升高过高而烧焦制动片的可能性。
二、带式输送机盘式制动器失效分析
（一）摩擦片烧损
摩擦片烧损是盘式制动器常见的失效原因之一。摩擦片烧损通常是由制动器运行时间过长，过度摩擦或制动器盘和制动摩擦片之间距离不当造成的。如果制动器盘和摩擦片之间的距离过小，不仅会影响制动器的制动效果，还会导致摩擦片在制动时受到过大的磨损，从而导致制动住力下降。
（二）制动器盘损坏
制动器盘的损坏也是矿用带式输送机盘式制动器失效的原因之一。制动器盘损坏主要是由于制动时存在过热或过载引起的。在制动器操作时间过长的情况下，制动器的摩擦面过热会导致制动器盘变形或开裂。当制动器被过载时，摩擦力会超过制动器盘的承受范围，从而导致制动器盘损坏。
（三）压缩弹簧断裂
压缩弹簧断裂是盘式制动器失效的另一个原因。弹簧损坏可能是由于质量问题，也可能是因为异常的温度或强烈的震动引起的。如果制动器的温度较高，会导致弹簧材料的疲劳，从而导致弹簧损坏。此外，制动器的震动、振动或撞击也可能导致弹簧断裂。
（四）承压板脱落
承压板脱落是盘式制动器失效的另一个常见原因。在制动器运行过程中，缺乏适时的维护或保养可能导致制动器的锈蚀或松动。一旦制动器的承压板松动或脱落，就会导致制动器制动力的下降，从而降低保持输送带正常停机的能力。
结论：
对于矿用下运式带式输送机盘式制动器，为了确保制动器的稳定运行和延长其使用寿命，应将维护和保养作为保证制动器正常使用的主要手段。在维护和保养过程中，应定期检查制动器盘、摩擦片、压缩弹簧、承压板等关键部件的状态，并及时更换受损的零部件。此外，要确保制动器盘与摩擦片之间的距离适当，以减少摩擦片因过强制动而烧损的可能性。通过正确的维护和保养，可以为矿山生产提供更安全、稳定、高效的输送服务。