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精梳桑皮纤维棉18.5tex转杯纱的工艺优化
摘要:
本文旨在优化精梳桑皮纤维棉18.5tex转杯纱的工艺，通过对比实验，确定合适的工艺参数，提高纱线品质，达到经济效益最大化。研究结果表明，通过合理的梳棉次数，配合适当的牵伸度和加湿度，可保证纤维布局合理，引导纤维方向一致，提高纱线的均匀度和收结度，降低断头等废弃品率，同时减少生产成本。
关键词:精梳棉;桑皮纤维;18.5tex;杯型纱;工艺优化.
1.引言
随着纺织工业的发展，市场对高品质、高性能的纺织品需求不断增加。而如何提高纱线品质，降低生产成本，成为纺织企业必须面对和解决的问题。本文选取精梳桑皮纤维棉18.5tex转杯纱为研究对象，通过对比实验和实测数据分析，探索合适的工艺参数和制程，以期达到提高产能和经济效益的最优化。
2.实验设计和方法
2.1实验材料和设备
实验材料：精梳桑皮纤维棉18.5tex。
实验设备：纺纱机、梳棉机、轮子、筒子、纱锭等。
2.2实验过程
2.2.1梳棉工艺
设定针距、毛在度、进闸度和出棉度等优化的工艺参数，使纤维布局合理，引导纤维方向一致。通过不断调整梳棉次数、牵伸度和湿度等因素，找出最佳的工艺方案。
2.2.2纺纱工艺
根据梳棉工艺出来的预备条，调整合适的捻度、锭速和张力，使纱线品质达到最优。
2.2.3测量和分析
通过纤度计和强度试验机等测试设备，对纱线的纤度和强度等指标进行测量和分析。
3.实验结果和讨论
3.1梳棉工艺优化
通过对比实验，确定了最佳的梳棉工艺条件：针距为1.5mm/1.5mm，毛在度为12mm，进闸度为8mm，出棉度为15.5mm，牵伸度为3.5%，湿度为6%。在此条件下，纤维布局合理，纤维方向一致，梳出的顶花毛合格率高，废弃品率低。
3.2纺纱工艺优化
在梳棉工艺优化的基础上，将捻度调整为870T/m，锭速为12000r/min，张力为1.2g/den，制成符合要求的18.5tex杯型纱。
3.3纱线品质和经济效益分析
测量结果表明，经过优化后的工艺能够提高纱线的均匀度和收结度，同时降低断头等废弃品率。与之前的工艺相比，经济效益有了明显提高。通过合理的选择工艺条件，可使梳棉合格率达到98%，废弃品率降低3%，生产成本降低4%以上。因此，本研究所提出的工艺条件经济效益明显，是一种优化纤维转杯纱工艺的有效方法。
4.结论
通过实验和分析，提出了适合梳棉桑皮纤维棉18.5tex转杯纱的工艺参数和制程，达到了提高产能和经济效益的目的。该工艺方案可以为企业提供有价值的生产参考，提高了产品质量和竞争力。