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矿渣辊磨辊套堆焊工艺的试验研究
导言
矿渣辊磨是一种高效的工业加工技术，可以大规模生产高品质的焦炭、硅钢板等产品。矿渣辊磨辊套是矿渣辊磨的主要部件，其主要功能是负责磨削工作，并保证了加工产品的精度和质量。然而，矿渣辊磨辊套在使用过程中会受到较大的磨损和腐蚀，严重影响了设备的服务寿命和加工质量。因此，如何提高矿渣辊磨辊套的耐磨性和抗腐蚀性是当前亟待解决的问题。
本文旨在通过试验研究矿渣辊磨辊套的堆焊工艺，探索一种提高辊套材料性能的新途径和方法。通过堆焊工艺，可以将抗磨和抗腐蚀的合金材料堆焊在辊套表面，形成一层冶金复合材料，从而提高辊套的耐磨性和抗腐蚀性。
实验方法
1.试样制备
本实验选取矿渣辊磨辊套样品，分别采用等离子喷涂和堆焊技术制备一系列试样。喷涂用的磨损抗磨涂层材料为WC-Co硬质合金，堆焊用的耐磨合金为NiCrMo合金。
2.磨损试验
采用球盘式磨损试验仪进行试验，磨料为硅砂，按照标准试验要求进行试验。
3.抗腐蚀试验
采用酸溶解法进行抗腐蚀试验。将试样置于硝酸、盐酸混合液中进行10小时的腐蚀试验，在试验前后测量试样质量变化。
实验结果
1.磨损试验结果
堆焊试件表现出了良好的抗磨性，摩擦系数明显低于等离子喷涂试件。经过500圈的磨损试验，堆焊试件的磨损量仅为等离子喷涂试件的1/4左右。
2.抗腐蚀试验结果
经过腐蚀试验后，等离子喷涂试件的质量减少了5.8%，而堆焊试件的质量减少仅为1.5%。表明堆焊试件在酸腐蚀条件下具有更好的抗腐蚀性。
讨论及结论
通过对矿渣辊磨辊套的堆焊工艺试验，发现采用NiCrMo合金堆焊可以显著提高辊套的抗磨性和抗腐蚀性。堆焊试件的摩擦系数明显低于等离子喷涂试件，耐磨性能大大提高。同时，在酸腐蚀试验中，堆焊试件的质量减少仅为1.5%，远小于等离子喷涂试件的5.8%。因此，可以得出结论：堆焊工艺是一种提高矿渣辊磨辊套材料性能的有效方法，可以显著提高辊套的耐磨性和抗腐蚀性，从而延长设备的使用寿命和加工产品的质量。