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用铸造焦后冲天炉熔炼工艺调整
铸造焦后冲天炉熔炼工艺调整
随着钢铁工业的发展，熔炼技术的更新换代也变得越来越迫切。为了降低成本、改善铸造焦的品质，市场需求及国家政策的变化导致传统熔炼方式面临着调整的必要。本文讨论的铸造焦后冲天炉熔炼工艺调整正是应对此类需求的一种选择。
一、铸造焦的简介
铸造焦是由无烟煤、长焰煤或沥青煤为原料经热解、炭化后得到的煤焦，是钢铁冶炼的主要燃料。铸造焦的质量直接影响钢铁冶炼的质量和效率。
在我国，铸造焦的生产占到了煤炭工业大部分的消耗量，起到了至关重要的作用。但是铸造焦存在一些问题，如涨缩低、煤气产量小等问题。这些问题会直接影响到炼钢质量及各种锅炉的正常工作。
二、冲天炉的简介
冲天炉是一种以煤气或煤为燃料，通过所获得的高温煤气来进行熔炼和热处理的设备。由于它自带的高温煤气，使得冲天炉省去了燃料燃烧的时间和空间，大大减少了炉子的占地面积，提高了单位面积的产量，同时也减小了环境污染的影响。
三、铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整
3.1工艺优势
与传统工艺相比，铸造焦后冲天炉熔炼工艺具有以下几个优点：
（1）铸造焦热值较高，可因热值的提高而提高炉渣的熔点。
（2）由于铸造焦经过预处理后，多余的杂质固化在焦炭表面，能够使炉况更加稳定。
（3）铸造焦煤气含灰量低，节省了净化系统的成本和维护费用。
（4）铸造焦经过热解处理后，其涨缩性大大降低，减少了铸造焦变形的现象，有利于冲天炉正常运行。
（5）铸造焦的成本相对较低，能够降低熔炼成本。
3.2工艺实现
铸造焦后冲天炉熔炼工艺的实现需要进行以下几个方面的调整：
（1）焦炭处理：将原材料经过热解处理后，去除杂质，降低焦炭变形性。
（2）燃烧系统：调整燃烧系统，使其充分燃烧，提高煤气产量与温度。
（3）炉容调整：根据铸造焦的特性，调整炉容，控制煤气流量和燃烧时间，以达到最佳的熔炼条件。
（4）净化系统：由于铸造焦的煤气含灰量较低，需要进行净化处理，以保证环境的清洁。
3.3工艺应用
铸造焦后冲天炉熔炼工艺已经应用于许多炼钢厂，取得了较好的效果。例如，山东泰山钢铁集团推广采用铸造焦后冲天炉熔炼工艺，其中燃烧系统采用低氮燃烧技术。实践证明，该工艺能够节省能源、降低环境污染，同时提高生产效率和钢材质量。
四、结论
本文对铸造焦后冲天炉熔炼工艺进行了探讨，在分析工艺的优势和缺陷之后，提出了实现该工艺所需要的几个关键步骤，并举例说明了该工艺在实践中的应用情况，发现该工艺具有降低生产成本、提高钢材质量和节约能源的显著优点。因此，铸造焦后冲天炉熔炼工艺调整是一种值得推广的新型热处理技术。