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电液控支架主控阀串液的原因分析与防治措施
一、电液控支架主控阀串液的原因分析
电液控支架主控阀串液是钻井设备的一个常见问题，如果不及时解决，不仅能够导致设备使用效率下降，另外也会产生一定的安全问题。该问题的主要原因是控制油路中的压力大小不均，以及主控阀阀门部位的故障，这些可以通过下面的三个方面来进一步解释。
1.流体力学因素：
流体力学是一个很重要的原因，深井频繁的液压冲击会使系统管道发生变形，管道的内径会变小，造成管道内压力变化。另外，钻井设备会由于循环压力的不断变化而使得系统压力增加，进一步脱落阀严密性不足，造成流体从高压侧流到低压侧，产生串液现象。
2.设备经过而来的振动：
设备振动同样也是导致串液的一个原因。由于加速度跟振动频率有着很强的相关性，这些因素都有可能成为原因导致压力不均。设备的振动和冲击也会引起某些机件损坏，或者给管道造成颤抖或震动，进而影响系统的正常工作。此时早期的设备检测和维护就是非常必要的，以期能够避免不必要的振动和损坏。
3.主控阀门的故障
最后，钻井设备主控阀门装置的故障也是导致串液问题出现的原因之一，成为造成压力不均的重要原因之一。主控阀门的阀元又称为阀芯芯，通常采用与阀门阀元相配合的用于控制液体集中流向的插板来达到控制阀门的目的。如果插板或者其他核心芯件有问题，则可能会影响出口流量大小。另外在实际维护过程中，也有可能BOP内部的各类密封件失效，增加了主控阀的阀口间隙，造成开口不畅，导致系统发生串液现象。
二、电液控支架主控阀串液的防治措施
深井钻探设备串液的防止，需要将精力和注意力集中在几个关键点上，以降低出现串液的可获性。这些关键的修理和防护步骤包括以下几个方面。
1.按照维护要求和标准进行维护
提高企业和管理人员的维护技术，可以转底减少装置故障带来的损害，同样也是避免串液的一种预防性措施。设备的维护应该严格按照制造商的说明完成，如果设备常年不进行维修，会加速其老化和损坏速度。
2.检查主控阀门
钻探设备内部的主控阀门叶片、阀孔和硬质合金密封面等部位的检查十分必要。对于叶片和密封面的磨损程度应该进行定期检测，以便及时进行更换。在必要的时候，还应该具体定位问题，将管道部位敷上进行水封。
3.改变阀门模型
对于钻探设备主控阀门的形态，可以进行适当调整，以达到防止串液等问题的目标，例如采用静电吸合的阀门，可以在传动过程中增加摩擦阻力，提高液体流量的均衡性。
4.降低频率和幅度
对于振动和冲击的影响，可以通过适当的降低振动频率和幅度的方式来实现，这可以降低管道的破坏和串液的程度，提高钻探设备的工作效率。
总之，电液控支架主控阀串液是钻井设备工作过程中避免不了的问题，但是只要运用一些预防措施，可以降低其出现的可能，提高设备的使用效率和安全性。