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煤粉锅炉燃烧调整减轻结渣试验研究
煤粉锅炉是一种广泛使用的热能设备，然而煤粉锅炉在使用过程中，经常会出现结渣现象，影响其燃烧效率和使用寿命。因此，对煤粉锅炉的燃烧调整和结渣的减轻进行试验研究是非常必要的。
一、煤粉锅炉的基本结构及燃烧原理
煤粉锅炉主要由炉膛、燃烧区、过渡区、预热区、再热区、空气预热器、鳍管和引风机等部件组成。其中炉膛是燃烧的主要场所，燃烧区主要是煤粉燃烧的地方，过渡区主要是煤粉燃烧产生的有害气体在此处进行再次燃烧，预热区和再热区主要是让高温烟气再次进行预热和再加热。
在煤粉锅炉的燃烧过程中，煤粉先在炉膛中进行干燥、预热和分解，然后形成的可燃气体在燃烧区迅速燃烧放出热能，同时形成的一氧化碳和氢气在过渡区和再热区中得到燃烧，最终生成水蒸气和二氧化碳。
二、影响煤粉锅炉结渣的因素
1.煤粉品质和燃烧方式
不同品质的煤粉和燃烧方式会带来不同的燃烧特性和流化参数，进而影响结渣。
2.氧含量及炉内气体的流动
氧含量和炉内气体的流动会对煤粉的燃烧过程产生很大影响，如增大氧含量会促进煤粉燃烧，减小氧含量会影响煤粉的完全燃烧，进而增加结渣。
3.燃烧温度和炉内温度分布
燃烧温度过高会造成结渣，因为高温烟气中的氮会和灰分反应形成氮氧化物，后者在较高温度下容易形成硝酸盐，进而与高温烟气中的钙反应形成硝酸盐动力学不稳定，易形成结渣。
三、煤粉锅炉燃烧调整和减轻结渣的试验
针对上述因素，我们在煤粉锅炉的试验过程中进行了相应的燃烧调整。调整过程中，我们采用了低氧燃烧技术、炉膛宽度增加、“V”形火焰、前后分层燃烧等方式来减轻结渣，并进行了试验研究。
实验结果表明，采用低氧和前后分层燃烧技术后，煤粉锅炉的效果得到极大的改善，结渣减小了不少。这是因为低氧燃烧可以减小氮氧化物的生成，而前后分层燃烧可以将煤粉的燃烧过程分段进行，减少结渣。
同时，我们也在实验中发现，“V”形火焰可以将高温烟气形成“V”字型排放，减少在某些位置长时间停留引起的结渣，而增加炉膛宽度后，烟气的流速变慢，烟气对炉墙的作用力和冲刷能力也降低，进而减少结渣的形成。
四、结论
本文介绍了煤粉锅炉的基本结构和燃烧原理，以及煤粉锅炉结渣的主要因素，并针对这些因素进行了试验研究。实验结果表明，采用低氧和前后分层燃烧技术、增加炉膛宽度、采用“V”形火焰等手段可以有效的减轻结渣。结渣是煤粉锅炉中一个重要而又常见的问题，解决结渣问题对于提高煤粉锅炉的燃烧效率和安全运行具有非常重要的意义。