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涤棉织物分散活性同浆印花工艺
涤棉织物的分散染色技术
涤棉织物是一种由涤纶（聚酯）和棉纤维（纤维素）组成的混合纤维织物，具有柔软度高、容易打理及不易皱缩等优点，是广泛使用的纺织品种类。在对涤棉织物进行印染时，为了获得深度、明度和色牢度以及纹理的质量，应采用适当的印染工艺。
一种常用于印染的工艺是分散活性同浆印花技术。这种印花技术结合了传统的印花技术和分散染色技术的优点，可以实现涤棉织物的深度和色泽的均匀，在织物表面形成花纹，同时还具有良好的色牢度和光泽度。
分散染色技术的特点
分散染色技术是将染料加入水溶液中，形成分散体系，再将该分散体系加入纤维中，使染料分散在纤维中达到达到染色的目的。分散染色技术属于机械黄色染料的一种，该技术优点鲜明：
1.颜料稳定性好：分散染料分子都是烃化合物，颜料分子和纤维分子有较强的吸附性，稳定性高，不容易脱色和退色。
2.染色效果优越：在染色过程中，分散染料颜料颗粒分散均匀，并且具有良好的色深度，涂层均匀，色差小，色牢度高。
3.溶液稳定性储存方便：分散染料是以适量的分散剂裹住颜料颗粒，将颜料颗粒分散均匀。因此分散剂能在水分子作用下迅速弥散并形成分散体系。分散染料有良好的储存能力，不易堵塞喷电极管，不易变质。
同浆印花技术的特点
同浆是指通过染料淀粉浆或胶体分散在水中，使其形成一种稳定的溶液，然后将此溶液喷撒在涤棉织物的表面上，根据所需要的图案让其干燥并定色的印染技术。同浆印花技术的主要特点：
1.平面性好：涂料通过流线型涂料滚流或其他涂抹技术更容易均匀分布，并且手感柔软舒适，多用于面料或布艺品的印花上。
2.印花颜色鲜艳、饱和：用染液在面料或印花前，能让面料与染色剂充分接触，保证了颜色的鲜艳和饱和度。
3.印花图案多变：比起传统染色技术的单一效果，同浆印花技术相对灵活多变，通过颜色混合、印花点数、印花形状等多种方式实现多种多样的印花效果。
分散活性同浆印花技术的主要流程
1.印染设计：进行印染设计，包括颜色方案、印花方案、组合定位及色序规划等。
2.预处理：将涤棉织物在前处理装置进行清洗，去除灰尘、油污及纺织工艺中的杂质。
3.酸洗：用酸洗剂进行酸洗，除去涤棉织物表面残留的碱性物质和金属离子。
4.染色：将分散染料与活性染料混合在一起，调制成浆料，加入纱浆中，通过低温高湿的条件下进行染色处理。根据所需要的印花图案，同时在同浆机上通过喷枪将活色染料直接喷撒在织物表面上形成所需要的图案。
5.定色与后处理：纺织品在喷涂后需要通过定色和后处理过程进行加固和保护，以提高纺织品的色牢度和耐久性，并保持织物的柔软属性。
总结
涤棉织物的分散活性同浆印花是一项新型的印染技术，它极大地简化了传统印花工艺的复杂度和成本，提高了印花的效率和质量，使涤棉织物在印染领域获得更广泛的应用。然而，这种技术也存在一定的局限性，比如实现不同颜色的变幻或者多色叠加印花比较困难，织物染浸后的摩擦和污染会影响染色的均匀性等问题需要逐步克服。