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液压支架用高强钢焊接保护气体的工艺研究
液压支架是煤矿井下采煤机械化采煤的主要设备之一，具有支护煤壁、调整支架位置、控制采煤工作面等重要作用，对于提高煤矿生产效率、保障安全生产具有重要意义。给液压支架选材是至关重要的，高强度材料是液压支架制造过程中不可或缺的。高强钢焊接法则是液压支架的主要加工方法之一，本文将从高强钢焊接保护气体的工艺研究方面进行论述。
一、高强钢的焊接问题
在焊接时，高强钢因具有淬硬的特性，故而会产生冷裂现象。产生的冷裂通常发生在焊缝或热影响区（HAZ），导致焊接零件出现质量问题。这种质量问题很难在生产现场修复，极大影响液压支架的使用寿命和性能。
二、高强钢焊接保护气体的选择
1.氩气保护
氩气对焊接高强度钢具有很好的保护作用。它可以有效减少氧气的接触，避免氧化和在钢材表面形成氧化物，因此可以有效降低氢裂问题的发生。
2.氩氧保护
氩氧保护也叫复合保护。在高强钢焊接时，氩气与氧气以一定比例的混合物形式产生作用，具有较好的保护效果。氧气通过氧化还原反应，可以有效地清除焊缝中的杂质，同时提高焊缝纵向拉伸强度。
3.民用气保护
在焊接时，除了使用专用保护气体外，还可以使用民用保护气体。例如，使用煤油、洗涤剂、去油剂、清洗剂等常见物质，也可以进行保护。不过，使用这些保护剂的效果通常较差，不推荐使用。
三、高强钢焊接的注意事项
1.预热及保温
高强度钢焊接之前，一定要先进行预热，在加热到足够温度的同时利用保温壳使其缓慢冷却。这种方法可以有效地减少机械织构、气孔和杂质等缺陷出现的风险。
2.焊接参数的控制
在高强度钢的焊接过程中，焊接电流和电压是非常关键的参数，必须精确控制。此外，焊接速度和熔深也应根据材料类型进行调整。
3.开展焊接前的检查
焊接过程前，必须对关键位置进行检查，例如焊缝是否彻底清理，是否颗粒到位等等。在焊接过程中，也应密切注意焊缝是否存在裂缝、杂质、织构和缺陷等问题。
四、结论
高强钢焊接保护气体的工艺研究是提高液压支架性能和使用寿命不可或缺的一环。选择合适的保护气体，严格控制焊接参数和加工过程，可以有效避免氢裂问题的出现，提高焊接质量。同时，加强对焊接前检查和质量控制，确保生产过程的完美执行，也是液压支架制造中的关键步骤之一。