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活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策
一、概述
活塞杆是内燃机中非常关键的组成部分，其性能和质量直接影响着内燃机的工作效率和寿命。为了延长活塞杆的使用寿命和提高其耐磨性能，常常需要对其进行表面处理。镀镍层套铬是一种常用的表面处理方式，但是在进行镀镍层套铬过程中，容易发生发花现象，影响镀层质量，降低活塞杆的使用寿命。因此，本文将从发花的原因分析及对策两个方面，对活塞杆镀镍层套铬时发花现象进行探讨。
二、发花的原因分析
1.材料夹杂物
活塞杆在生产过程中，会有一定的夹杂物存在，如氧化物、烟尘等，这些夹杂物可能剥落到活塞杆的表面，进入到活塞杆和涂铬液中，导致表面不平整，发生发花现象。
2.材料表面处理不当
活塞杆的表面处理分为粗加工和精加工两个阶段，粗加工主要是为了去除金属表面的氧化膜和锈斑，精加工则用于去除表面不平整的轮廓。如果在表面处理时没有进行充分清洗、除油、除锈等工作，就会导致表面留有杂质，从而引发发花现象。
3.镀层液的成分
在涂铬液的制备过程中，如果一些重要的成分比例不协调，或者温度、PH值、电流密度等重要参数控制不合理，就会影响镀层液本身的性能，导致产生发花的现象。例如，电流密度过高会引发液膜贫化，形成气泡，就会导致表面发花。
4.电镀工艺参数
在进行涂铬工艺时，电流密度、温度、时间等工艺参数需要根据活塞杆的材料和所需的镀层厚度自主调整，否则就可能导致质量问题。过高的电流密度和电压会引起电解液的不稳定，产生气泡和污染，进而引起表面缺陷以及发花现象。
三、对策
1.提高原材料质量
在活塞杆生产过程中，应严格控制材料的质量，避免产生夹杂物，从源头上预防发花现象的发生。
2.加强表面预处理
在活塞杆表面处理阶段应严格按照生产工艺标准进行清洗、除油、除锈等预处理工作，防止表面留有杂质，影响后续工艺的进行。
3.优化涂铬液成分
制备涂铬液时应根据实际生产需要，仔细配置电镀液中的各种成分与占比。特别是保证电流密度与温度的合理配比，有助于裁减表面有机物，保持电镀过程的稳定性，防止电镀液发生泡沫和气泡等现象。
4.精细控制电镀工艺参数
在涂铬过程中，应根据活塞杆的材料、涂铬液质量和所需的厚度设置适当的电流密度和电压值。要注意避免产生过高的电流密度和电压，以免引起液膜贫化和气泡形成，降低表面质量。
附：实验验证
对于活塞杆表面质量的直接影响因素进行了实验验证，实验结果表明，通过对上述控制因素加强优化，可以从根本上解决表面发花现象，并提升活塞杆表面的耐磨性能，进而提高内燃机的工作效率和寿命。