板料渐进成形极限图测试方法研究.docx

板料渐进成形极限图测试方法研究
一、绪论
板料渐进成形技术是一种钣金成形加工方法，在工作过程中通过局部压缩来实现形状的改变，可以用于制造汽车零部件、家电、航空航天和军工等领域。板料渐进成形技术具有成形精度高、生产效率高、材料利用率高等诸多优点。但该技术还存在一些问题，如渐进成形极限难以确定、模具寿命不长等。
板料渐进成形极限即板料的最大成形深度。成形深度越大，代表了板料所能承受的塑性变形程度越高，这对于生产中的设备和工艺都具有重要的指导意义。因此，精确定量地测试板料渐进成形极限就显得非常必要。本文将介绍一种较为常用的测试方法：板料渐进成形极限图测试方法。该方法基于理论分析和实验研究，可以获得较为精确的测试结果。
二、板料渐进成形极限
板料渐进成形极限是板料渐进成形过程中最大可成形深度，从数学角度讲，渐进成形极限应满足以下两个条件：一是成形工件表面不出现裂缝；二是成形工件表面塑性应变达到极限状态，即成形工件在形状上已无法进行进一步的塑性变形。板料渐进成形极限是受板料的物理和机械性质、工件材料、成形条件等多方面因素影响，因此，在生产实践中具有极大的难度。
板料渐进成形极限是与板料硬度、强度、韧性和塑性有关的。板料的硬度是板材抵抗硬物划伤的能力。板料强度指板材所能承受的拉伸应力大小，而板料韧性则指板材在受到外力作用下的变形程度。板材塑性是指板材在受到外力作用下所能承受的变形程度。因此，板料的硬度、强度、韧性和塑性是制约板料渐进成形极限的重要参数。
三、板料渐进成形极限图测试方法
1.测试步骤
板料渐进成形极限图测试方法主要包括样品制备、压力加载和数据分析三个步骤。
样品制备：从板材上制出3个宽度相同、长度不同的试件，采用等量分布的凸阵样式刻痕。根据测试要求，在凸出处安装电阻应变片和电磁针，用低聚物聚乙烯塑料和U形吊夹悬挂于压力加载机上。
压力加载：通过加载机施加垂直于板材表面的单调压力，直至板材面出现裂纹。通过施加足够的压力来观察实验室记录器上的数据，确定样品中断开时的压力值。
数据分析：如果数据分析得到预期结果，则可以确认找到了制造成形物时所需的压力模数之间的平衡点。这个平衡点就是板料渐进成形极限图的所需结果。
2.技术优势
板料渐进成形极限图测试方法的优势主要体现在以下几个方面：
（1）仪器简便：该测试不需要高科技设备或精密的实验设备，只需要一个压力加载机和基本的数据记录器即可。
（2）测试精度高：该测试方法通过计算材料的力学特性来测量板料的渐进成形极限，结果准确。
（3）节省时间：相对于其他测试方法，该方法保存时间和经济成本。
（4）提高工作效率：与其他技术技术相比，该方法可快速测量板料的渐进成形极限，从而加快工作进度和提高工作效率。
四、结论
板料渐进成形极限图测定方法是一种可靠和精确的测试方法。本文介绍的测试方法可以通过实验和计算分析，确定板材的渐进成形极限，避免生产生产时发生意外，提高生产效率，在高效运作的过程中确保了产品成形质量。