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模具钢铣削中刀具磨损的试验研究
摘要：
本文针对模具钢铣削中刀具磨损的问题，进行了试验研究。通过对不同切削参数下刀具的磨损情况进行分析，探究了切削速度、进给量、切削深度等参数对刀具寿命的影响。结果表明，在一定范围内增加切削速度、减小进给量、降低切削深度等措施可以显著延长刀具使用寿命，提高加工效率。
关键词：模具钢；铣削；刀具磨损；切削参数；寿命
1.前言
模具钢作为一个重要的制造业材料，在各种机械加工中都有广泛应用。其中，铣削作为一种常见的切削加工方式，其刀具的选用和使用寿命问题尤为关键。不同切削参数对刀具磨损的影响一直是研究的热点领域，本文通过试验研究，对模具钢铣削中刀具磨损的问题进行了分析探讨。
2.实验材料和方法
2.1实验材料
本次实验选用的模具钢为GCr15钢。刀具选用的是常用的硬质合金铣刀。
2.2实验方法
首先，根据实验条件，设定不同的切削参数组合，如切削速度、进给量、切削深度等。然后，进行铣削加工，并及时记录刀具磨损情况。最后，统计分析不同参数组合下的刀具寿命和磨损情况，得出结论。
3.实验结果和分析
3.1刀具磨损情况
通过实验记录，可以看出不同的切削参数对刀具磨损的影响。在刀具表面磨损焊渣较多，钎角变钝，刃口出现缺口等情况。其中，切削速度对刀具磨损影响较大，而进给量和切削深度对磨损影响相对较小。
3.2刀具寿命变化
通过统计分析实验结果，可以看出不同切削参数下刀具寿命的变化趋势。其中，切削速度对刀具寿命的影响比较显著，随着速度的增加，刀具寿命逐渐缩短；进给量和切削深度对寿命的影响相对较小，但在切削深度较大时，寿命会有显著下降。
4.结论和建议
通过试验分析，可以得出以下结论：
（1）切削速度对刀具磨损和寿命的影响最大，应根据实际情况合理调整。
（2）进给量和切削深度对刀具磨损和寿命的影响相对较小，但过大时会对刀具寿命造成影响。
（3）合理的刀具选择和切削参数设定可以延长刀具使用寿命，提高加工效率。
因此，建议在进行模具钢铣削时，应根据实际情况合理设定切削参数，同时注意刀具的选择和保养，以保证铣削质量和加工效率。