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板坯连铸机称重辊道故障分析及改进
一、引言
板坯连铸机是冶金行业中使用较为广泛的一种生产设备。它的主要作用是在一个连续的工艺流程下，将熔化的金属通过铸造形成板坯。板坯连铸机生产过程中，需要对板坯进行称重，以确保板坯重量符合制定的标准。而对于称重环节，其中一个核心组件便是称重辊道。本文以板坯连铸机称重辊道故障分析和改进为话题，结合实际设备使用经验进行深入探讨，旨在为实际生产中的设备维护和改进提供有益的参考。
二、称重辊道概述
称重辊道是板坯连铸机的支撑位置之一，同时也是完成板坯称重的关键部件。其主要作用是承受板坯重量并将其转化为电信号，供称量控制系统进行计算和处理。同样，称重辊道也是铸造过程中机器运行时受到最大压力的部位，因此其稳定性的好坏也直接影响整个铸造系统的稳定性以及产品质量。
三、故障分析
在长期实际使用中，称重辊道可能会出现以下故障：
1、传感器缺陷。传感器通常称为负载细节，其作用是将承载在辊道上的板坯重力转换成电信号，以进行数据传输和处理。传感器存在缺陷时就可能导致数据传输的障碍、重量测量出现误差等。
2、辊道表面磨损。由于连续生产过程中板坯重量大、辊道运行频繁，就可能导致辊道表面的磨损和划痕。较严重情况下，磨损甚至可能导致板坯辊道移动不畅等故障。
3、胶辊老化。胶辊位于辊道上层，主要作用是保护板坯表面，防止板坯与铁辊接触而造成损伤。胶辊材质为弹性体，如果使用时间过长，胶辊材质就可能老化变质，导致板坯生产过程中出现异常。
4、辊道身材偏差。辊道材质通常为钢制，生产过程中可能会出现制造偏差，在使用时就可能导致板坯运行时摆动或进出口转弯处出现卡顿等情况。
四、改进方案
1、优化传感器的固定位置，使得其受到板坯的力的作用最大化，避免测量数据出现误差。
2、增加彩钢板覆盖层，降低辊道表面磨损，防止板坯与辊道接触而造成损伤，提高设备使用寿命。
3、定期更换胶辊，避免材质老化导致辊道出现问题。
4、优化辊道的制造工艺，降低制造偏差，提高设备运行稳定性。
五、总结
板坯连铸机是冶金生产中不可或缺的设备，而称重辊道是其关键的组件之一。在使用过程中，万一出现故障，有可能严重影响设备的正常生产，因此对于称重辊道的故障问题，需要及时进行检修和改进。同时，通过结合实际生产经验，采取合理的改进方案可以进一步提高设备的稳定性和生产效率，也能为冶金行业的发展提供更大的支持和帮助。