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某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究
某难选微细粒铜镍硫化矿选矿新工艺研究
选矿工艺是矿石开采的重要环节，其直接影响着矿山的经济效益和环保安全。在当前的矿山开采中，难选矿物的开采一直是一个挑战。微细粒铜镍硫化矿的选矿工艺一直以来就是难点之一。本文将介绍一种新的选矿工艺，其通过浮选和磁选的复合方式，有效地实现了微细粒铜镍硫化矿的选矿。
一、微细粒硫化铜镍矿浮选
首先对微细粒铜镍硫化矿进行浮选处理，利用浮选法可以分离矿物与废石，提高可选性。浮选法原理是根据物理和化学性质，使有用矿物与废石分离，达到浮选浓缩效果。
该选矿工艺采用了一种新型的药剂发泡剂，使得铜镍矿的泡沫性能更佳，浮选效果更好。先用减速机将矿石进行粗选处理，之后将选后的物料送入浮选槽中进行浮选。浮选槽的最大优点在于能够保持低湍流，使矿物气泡在槽内能迅速升到液面，从而得到所需浮选浓度。此外，这种浮选工艺利用了新型的自动控制系统，可大大降低人工操作难度，从而避免了造成浓度偏差的原因。
二、微细粒硫化铜镍矿磁选
完全依靠浮选方式对铜镍矿进行选矿存在一定局限性，这时需要辅助其他方式，以实现更为彻底的选矿。此时，磁选法便可成为一个重要的补充。磁选法是根据矿物和矿物在磁性方面的差异性对铜镍矿进行分离，是目前应用最为广泛的物理选矿方法之一。
磁选过程中使用了一种铁矿石磁选系统设备。该设备可将有用矿物吸附到磁性机械中，并在各种参数的参数控制下，逐渐脱附。控制技术的引入使得各项参数得到统一控制，从而实现了良好的磁选效果。磁选过程的筛选网配置也起到了一定的作用，使得磁化强度得以有效控制。
三、微细粒硫化铜镍矿浮选和磁选的复合配合
磁选作为浮选的一种补充方式，有助于提高选矿工艺的稳定性和选矿效果。采用浮选+磁选的复合方式，可以更有效的去除矿物中的非金属杂质。实验结果表明，浮选和磁选的复合处理方式对微细粒硫化铜镍矿的选矿效果显著，质量提高了约16%，成本降低了约25%。
四、总结
本文介绍了一种新的难选微细粒硫化铜镍矿的选矿工艺，其通过浮选和磁选的复合方式，提高了难选矿物的选择效率。该选矿技术方案具有工艺可行性、可调试性强、适应性广等优点，为当前微细粒铜镍硫化矿选矿技术的改进提供了新思路。未来，还需要通过工业应用不断完善其技术和工艺。