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提质后褐煤成型试验装置的探索研究
提质后褐煤成型试验装置的探索研究
褐煤是一种常见的低质燃料，其热值低、灰分高、结块性差等特点限制了其在工业应用中的广泛应用。因此，提高褐煤的利用价值和能源利用效率成为了研究的热点之一。成型技术是提高褐煤应用价值的一种重要手段，对此，本文探索设计了一种提质后褐煤成型试验装置，在实验中进行了验证，并分析了其优劣和改进的方向。
一、提质后褐煤成型试验装置的设计
本试验装置主要包括供料器、挤压机和成型模具三个部分。简介项目如下：
1.供料器：将经过提质处理的褐煤块状物料放入供料器，通过输送带将其送入挤压机中。
2.挤压机：采用双螺杆挤压机，将经过提质处理的褐煤块状物料加热至一定温度（一般在110-120℃之间），提高褐煤的可塑性，再通过双螺杆挤压机让褐煤变形。
3.成型模具：采用弹性材料制成，分别为方形、圆形和长方形等多种规格的模具，使用者可根据实际需要进行选择。
二、试验结果及分析
在试验中，我们使用了多种处理方法提高了褐煤可塑性，例如：湿折法、水热法等。最后我们在湿折法下进行了挤压过程，并成功地制备了三种形状的褐煤燃料。
在试验中，我们发现螺杆挤压的各项因素：温度、料量、压力等对成型效果有很大的影响。其中，温度的调整尤为重要，因为它直接影响褐煤的可塑性和变形能力。比如说，在温度过低的情况下，褐煤难以变形，而当温度过高时，褐煤会发生失水等副反应，造成燃料更低的热值，从而减少其燃烧效率。
在不同的模具中，我们发现，在长方形模具中容易起急角，因此弹性材料的使用也很重要，如果太脆弱将无法支撑挤压的力，而太硬则容易使褐煤在挤出过程中粉碎。在试验过程的实践中，我们意识到，模具的自适应形变和挤压力的自适应调整对挤压过程有重要的影响。例如，在挤压过程中，适当降低压力，加大挤压时间，可以减少因挤压过程中某一点的压力过高造成的成形困难。
三、结论与展望
本文设计了一种提质后褐煤成型试验装置，经过试验，证实了这种方法可以有效提高褐煤的利用价值。在试验过程中，我们也发现了一些挤压过程的关键因素，如温度、压力、料量、模具材料等，这些因素对成型效果的影响需要认真掌握。
虽然我们已经取得了一定的成果，但是目前的褐煤成型技术仍需要进一步改造完善。例如，我们可以尝试多种挤压机，如单螺杆、三螺杆等，以及探索成型过程中的自适应反馈控制技术，进一步提高设备的自适应性和精确度，提升制品的成形效率和质量。相信在不久的将来，我们会用更先进的技术和更科学的方法将褐煤成型技术创新完善，使其在能源应用领域中发挥更大的作用。