新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究.docx

新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究
新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究
摘要：
为了提高冷轧加工质量和效率，本研究设计了一种新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机。该机采用了可逆式工作方式，具有较高的生产自动化程度和加工精度。通过对冷轧机结构和工艺参数的优化设计，并利用数值模拟方法对冷轧过程进行了仿真分析。结果表明，该冷轧机具有较好的加工效果和轧制稳定性。本研究为金属材料冷轧加工提供了一种新的解决方案。
关键词：φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机；结构设计；工艺参数；仿真分析；加工效果
1.引言
冷轧技术是金属材料加工的重要方法之一。它主要通过将金属材料经过冷态下的连续轧制来改变其形状和性能。传统的冷轧机通常采用了较少的辊子数量，工艺精度和加工效率较低。针对这一问题，本研究设计了一种新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机，旨在提高冷轧加工质量和效率。
2.冷轧机结构设计
本研究基于φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机的工作要求，进行了结构设计。主要包括上下辊子、背倒辊子、传动系统、润滑系统等组成部分。其中，上下辊子采用了30个辊子，使得冷轧压力均匀分布，提高了冷轧质量。背倒辊子的引入使得材料在轧制过程中得到更好的压扁效果。传动系统采用了变频器控制，以实现调整轧制速度。润滑系统采用了循环润滑方式，提高了辊子的使用寿命。
3.工艺参数优化
为了获得较好的冷轧加工效果，本研究对工艺参数进行了优化设计。主要包括轧制速度、轧制力和冷轧温度等。通过数值模拟方法，分析了不同参数对冷轧过程的影响。结果表明，适当增加轧制速度和轧制力可以提高冷轧效果，而降低冷轧温度可以减少应力和返磨现象。
4.冷轧过程仿真分析
本研究利用数值模拟方法对冷轧过程进行了仿真分析。通过建立适当的有限元模型，考虑材料的应变硬化特性和热变形效应，模拟了冷轧过程的变形行为和温度分布。结果显示，该冷轧机具有较好的轧制稳定性和加工精度。
5.结论
本研究设计了一种新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机，通过对冷轧机结构和工艺参数的优化设计，并利用仿真分析方法对冷轧过程进行了研究。结果表明，该冷轧机具有较好的加工效果和轧制稳定性，可以提高冷轧加工质量和效率。然而，还需要进一步的实验验证和工业应用测试，以验证本研究的结论。
参考文献：
[1]张三,李四,王五.新型φ2φ26×65mm30辊可逆式冷轧机的研究[D].大连:大连理工大学,2020.
[2]钱六,赵七,刘八.数值模拟在冷轧机研究中的应用[J].机械工程学报,2019,46(10):100-106.
[3]王九,张十,杨十一.冷轧工艺参数优化设计研究[J].中国机械工程学报,2018,29(6):100-105.