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新型短程硝化反硝化工艺处理高浓度氨氮废水
随着经济的快速发展，工业废水的排放量也不断增加，其中含氨氮废水排放量占据较大比例。氨氮废水的排放会对自然环境造成严重的影响，加之氨氮浓度较高，一般的废水处理技术很难达到处理效果，因此，针对高浓度氨氮废水的处理成为了环保领域的重要研究方向。目前，新型短程硝化反硝化工艺已经成为处理高浓度氨氮废水的有效手段。
新型短程硝化反硝化工艺是将硝化和反硝化反应在一个生物反应器中进行，通过硫化物或者海绵铁来防止硝化器中浓度过高的氧气消耗反硝化的反应物。这种工艺可以将反硝化过程快速地推进到硝化过程之前，从而达到较好的反硝化效果。
新型短程硝化反硝化工艺处理高浓度氨氮废水的主要过程如下：
（1）硝化反应：将氨氮废水流进生物反应器，硝化剂（如硝酸盐）随后被添加进去。微生物在缺乏溶解氧的情况下进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐。
（2）反硝化反应：一旦硝酸盐浓度达到一定的程度，反硝化细菌就开始发挥作用，将硝酸盐转化成氮气和二氧化碳。这个过程需要一定的还原剂，一般可以添加硫化物或者海绵铁来提供还原电子。
（3）反硝化细菌增殖：增殖过程中，细菌会不断地消耗硝酸盐，从而防止硝酸盐堆积过多。
新型短程硝化反硝化工艺相比传统的废水处理工艺具有更高的效率和更低的成本。首先，硝化和反硝化反应在同一个反应器中进行，这可以避免传统工艺所存在的反应器数量多、设备体积大等问题，同时也减少了废水在转移过程中带来的安全隐患。其次，新型短程硝化反硝化工艺不需要补充外界氧气，这样可以有效地避免传统工艺所存在的氧气耗费过大的问题。最后，反硝化过程所需的还原剂可以灵活选择，如硫化物或海绵铁，而这些还原剂在市场上的价格也比传统工艺所使用的还原剂低廉。
需要注意的是，新型短程硝化反硝化工艺的应用还存在一些技术难题。首先，硝化器通常需要较长时间来发生硝化反应。因此，如果氨氮浓度过高或者硝化反应时间不够长，就无法实现较高的反硝化效率。其次，反硝化过程存在一定的难度和复杂性，需要对反应器的温度、pH值、电导率等一系列因素进行精确控制，才能保证反硝化效果。因此，开发高效、稳定的反硝化菌株成为了该工艺研究的重要方向之一。
综上所述，新型短程硝化反硝化工艺已经成为处理高浓度氨氮废水的主要工艺之一，其操作简单、成本低廉、处理效率高等优点受到广泛赞誉。在未来的研究中，需要进一步优化实验条件和反硝化细菌，以便更好地发挥其处理高浓度氨氮废水的潜力，为环保事业做出更大的贡献。