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激光根焊在长输管道施工中的应用研究
激光根焊与GMAW自动填充盖面焊组合工艺是管道施工中出现的新技术,在长输管道施工中有着广阔的应用前景。文中从激光根焊的应用条件出发，具体论述了大功率光纤激光器的在管道根焊工艺中应用的优越性和局限性，并通过具体试验参数阐述了激光根焊参数的配置。
长期以来，国内的长距离油气管道的根焊工艺是以GMAW为主的熔化极气体保护焊，按施焊部位的不同可分为管内根焊和管外根焊两种方式。随着激光技术的发展和逐步普及，我国的油气管道施工企业开始尝试将激光焊接技术应用在长距离大通径管道的施工中。激光根焊是指用激光炽熔方式直接熔化对接管道的母材从而完成管道组对时的根焊工艺，激光根焊的高速特性注定了它是一项必必需与管道全位置自动焊匹配的焊接技术。

与GMAW根焊工艺相比激光根焊具有诸多优点，具体如下：
1.1.可将输入热量降到最低的必需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低，实验证实激光根焊的输入热量为GMAW根焊的1/3至1/4，热影响区仅为GMAW根焊的1/4至1/5。
1.2.焊接速度快、焊缝强度高。以4KW光纤激光器为例，在焊接4~8mm厚度X80管线钢对接试片时的速度可以达到1.2~2.5m/min，根焊接头的拉伸强度和屈服强度均大于母材的机械性能。
1.3.激光束易于聚焦、对准，焊接空间的可达性高，尤其适用于大壁厚的高等级管线钢的自动焊焊缝的打底根焊，根焊工艺中省掉填料金属和送丝系统，降低施工成本，简化了设备机构；
1.4.不必需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因属非接触式焊接制程，执行机构的耗损、负载及变形接可降至最低；
1.5.激光焊很好的回避了GMAW焊接中大电流对执行机构的EMC电磁干扰问题，关于集成精密的运动执行机构提供了合格的电磁兼容环境。
2.激光根焊的局限性
合计到长距离油气管道的实际施工条件，激光根焊技术也存在以下的局限性：
2.1.激光焊对焊缝位置要求非常准确。必必需确保焊件的最终位置与激光束将冲击的焊点对准，其焊点必必需在激光束的聚焦范围内；由于激光束流比较细小,因此焊接时对接坡口的间隙要求很高，一般要求小于0.10mm。这对长输管道的破口尺寸公差以及管道组对的定位精度和间隙控制提出了更高的要求。
2.2.最大可焊厚度受到激光器的功率限制。以目前最大功率的6KW的光纤激光器为例，其对低碳管线钢的稳定质量的熔深在12mm左右，这相关于壁厚大于20mm的X80或更高等级的管线钢来说是远远不够的；
2.3.对施焊环境的要求较高。激光器的稳定工作温度在10℃~40℃之间，尤其是夏冬季施工必需要对激光器进行环境保温柔预热。激光焊接头的透镜组会因灰尘附着、水汽凝结而造成过热烧毁。而且在全位置焊中连接激光焊接头的传输光纤的转弯半径限制可能成为焊接作业空间的障碍。

就目前激光焊接技术的发展水平而言，用激光焊在高等级油气管线对接焊作业中实现一次焊接成型的难度很大，可行的工艺方案是采纳"Laser+GMAW'的组合工艺，马上激光根焊与GMAW填充盖面焊组合。
该组合工艺方法是利用激光焊大熔深比的特点，实现根焊中对钝边的无填料、高强度熔敷成型，根焊完成再采纳成熟的GMAW工艺完成管外填充盖面工艺。为减少填充焊中较大的GMAW焊输入热对激光焊缝的热影响，管线对接坡口的钝边厚度应控制4mm~6mm之间，这样的钝边制定能有效减少填充焊的填充量，其焊缝坡口采纳I型钝边U型复合坡口形式。

激光器采纳国产RFL-C4000型光纤激光器，最大输出功率为4KW，光斑直径0.4mm，透镜焦距125mm，保护气为氩气，气体流量6.5L/min。
焊接工艺参数主要包括：激光功率、焊接速度和离焦量三项指标。

激光功率是指激光器的输出功率。激光焊接的熔深与激光输出功率密度密切相关。对一定的光斑直径，在其他条件不变的状况下，焊接熔深随着激光功率的增加而增加。

在一定的激光功率下，提升焊接速度，热输入能量密度值下降，焊接熔深减小。无论适当降低焊接速度可以加大熔深，但是假设焊接速度过低，熔深却不会增加，反而熔宽增加。主要原因在于随着焊接速度降低，热输入会增加，小孔区温度上升，等离子体的浓度增加，因而对激光汲取也增加。焊接速度的取值范围为0.6~2.5m/min。

离焦量不仅影响焊件表面激光光斑大小，而且影响光束的入射方向，因而对焊接熔深、焊缝宽度和横截面积都有较大的影响。在离焦量很大时，熔深很小，属于传热焊，在离焦量减小到某一数值时，熔深产生跳跃式增加，此处标志着小孔的产生，此时的熔深是不稳定的，熔深随着离焦量的微小变化而改变很大。激光焊接过程中，熔深最大的焦点位置是位于焊件表面下方某处，即为负离焦量，此时焊缝成形最好。离焦量的取值范围为-1.5~+1.5mm。

经过反复实验对比，确定了X80管线