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基于Adams的牛头刨床摆动导杆机构仿真及优化
摘要
本文基于Adams软件，对牛头刨床摆动导杆机构进行仿真分析及优化设计。在建立牛头刨床摆动导杆机构的Adams模型后，通过动态仿真得出了该机构在不同工作条件下的运动规律和刨削参数，进一步探究了机构的刨削稳定性和可靠性，发现其存在一些问题，针对问题进行优化设计，通过模型仿真分析验证优化效果，并对优化结果进行讨论和总结。
关键词：Adams软件，牛头刨床，摆动导杆机构，仿真分析，优化设计。
Abstract
BasedonAdamssoftware,theswingguidemechanismofthecow-headplanerissimulatedandoptimized.AfterbuildingtheAdamsmodelofthecow-headplanerswingguidemechanism,themotionlawsandcuttingparametersofthemechanismunderdifferentworkingconditionsareobtainedthroughdynamicsimulation.Furthermore,thecuttingstabilityandreliabilityofthemechanismareexplored,andsomeproblemsarefound.Inresponsetotheproblems,optimizationdesigniscarriedout,andtheoptimizationeffectisverifiedbymodelsimulationanalysis.Finally,theoptimizationresultisdiscussedandsummarized.
Keywords:Adamssoftware,cow-headplaner,swingguidemechanism,simulationanalysis,optimizationdesign.
1.引言
牛头刨床是一种用于加工金属材料的机床。其中，摆动导杆机构是牛头刨床中的重要组成部分，是保证工件与刀具间的精确配合以及判断刨削性能好坏的关键。因此，在设计和优化牛头刨床时，需要对摆动导杆机构进行研究和优化设计。
2.摆动导杆机构的Adams模型建立
通过对摆动导杆机构的结构分析，建立了其Adams模型，包括摆动导杆机构、夹紧装置、驱动装置等部件。为了模拟刨削过程，还添加了刀具和工件的模型。建立好模型后，进行了系统的参数定义和初始状态设定，并进行了静态预处理，以保证仿真精度和有效性。
3.摆动导杆机构的动态仿真分析
通过Adams进行动态仿真分析，获得了摆动导杆机构在不同工作条件下的运动规律和刨削参数。经过分析得出，在高速刨削时，机床振动较大，工件表面质量不稳定；而在低速刨削时，工件表面质量较为稳定，但加工效率较低。
4.优化设计
针对上述问题，提出了优化设计方案。通过改变刀具切削参数、优化摆动导杆间隙、调节驱动装置参数等方式进行优化设计。再次进行Adams仿真分析，发现优化效果显著，刨削效率和表面质量得到了提升。经过反复验证和调整，得出了最优优化结果。
5.结论与展望
本文基于Adams软件，对牛头刨床摆动导杆机构进行了仿真分析和优化设计。通过仿真分析，发现了机构存在的问题，进而提出了优化设计方案，并通过模型仿真验证了优化效果。本文的研究为牛头刨床的更好优化设计提供了实用的参考，未来可进一步探究其它优化方案，如材料的选择以及切削液参数等方面的改进。