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基于ProE的电火花微细异形零件加工工艺研究
电火花微细加工技术是利用放电加工特有的高能量密度、微小电极直径、微细的放电通道以及短脉冲时间等特点对金属材料进行微米甚至纳米级别的加工技术。在机械加工难以完成的微细零件加工领域具有独特的优势。其中，基于ProE的电火花微细异形零件加工技术在复杂异形零件加工过程中有着广泛的应用前景。本文将介绍该加工技术的工艺研究。
一、电火花微细加工机理
电火花微细加工是一种在金属材料表面利用电弧放电技术制造复杂微细零件的加工方法。放电脉冲高电场强度的效应下，工件材料表面原子被氧化成金属阳离子，在电极表面损耗出物质反应，形成类金刚石化的硬化膜。这样形成的膜可以保护电极表面，加速逝去电极表面物质的离去，抑制电极材料的熔化，将电极剥蚀至极细直径。同时，离开电极的离子在自由状态下加速撞击工件表面，并微小地腐蚀表面材料，使工件实现精密加工。
二、基于ProE的电火花微细加工工艺研究
1.零件三维建模
ProE软件具有强大的三维建模功能，因此，为了确保加工精度，需要使用ProE软件对待加工的微细异形零件进行三维建模。
2.设计加工路径
在ProE中，设定加工路径的方法是在零件面上绘制轮廓线，并指定加工过程中的偏置距离、半径、深度以及进给速度等参数。
3.创建加工程序
ProE编程程序能够将零件表面的模型转换成电极位移路径。接着，可根据设定的加工参数生成G代码，用于控制电火花微细加工机床，完成零件微细加工。
4.优化加工程序
经常出现加工过程中出现“悬空电极”情况。在ProE中，可以通过增加电极数量，集中支撑，缩小环形接触面积和提高放电电压等方法解决这种情况，从而提高加工过程的成功率。
三、适用性和发展前景
基于ProE的电火花微细异形零件加工技术适用于模具、航天、汽车、电子等高精度微化领域。随着现代制造业的不断深入发展，零件的微细化和异形化仍在加强，把握这一发展趋势，使得基于ProE的电火花微细异形零件加工技术在未来的应用前景将更为广阔。