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双金属锯条激光焊焊接质量影响因素的研究
双金属锯条激光焊焊接质量影响因素的研究
概述：
双金属锯条是机械加工中经常使用的常见工具之一。而双金属锯条的制作则需要使用到激光焊接技术。在激光焊接双金属锯条时，焊接质量的好坏将直接影响到切割效果和使用寿命。本论文旨在分析双金属锯条激光焊焊接质量的影响因素，为提高工具使用效能提供参考。
一、母材物理性质
双金属锯条中，钢制基材的硬度、韧性和化学成分等关键因素直接影响着激光焊接的焊缝质量和连接强度。硬度越高，焊缝组织细化程度越高，但焊接难度也相应增大，焊缝裂纹修复难度也增大。如果韧性过低，焊接过程中容易出现裂纹，降低焊接质量和连接强度。化学成分与焊接材料基性的匹配情况也是影响双金属锯条激光焊接质量的重要因素。
二、激光焊接参数的设置
焊接参数的设置对焊接质量也有较大的影响。激光功率、焊接速度、偏振方向和透过光束直径这些参数的选择和调整都会直接影响焊接质量。过小的功率和太快的焊接速度可能导致微裂纹和表面缺陷。激光焊接双金属锯条时，常使用较高功率，较低的焊接速度和中等斜向透过光束直径。这个方案有助于提高焊接质量，并使得焊接强度更大而且焊接标志更加清晰。
三、焊接条件
适当的焊接条件对于激光焊接双金属锯条而言非常重要。加热速度不能过快或过慢。过快会导致较显著的焊割线条，并可能带来韧性问题。过慢则会导致过多的热输入，容易导致材料的变形或者开裂。在焊接中应确保顶部和底部的波纹未变形，确保焊接表面的垂直度和平面度。相对于同时进行的高功率激光加热，相控阵双偏振激光焊接有更强的能量密度和精度，能够保持光束在器件曲面的焦距，并有效地减少边缘裂纹。
四、轨迹规划
轨迹规划是激光焊接又一个重要的环节，并且是影响焊接质量的重要因素之一。合理的轨迹规划有助于使焊接点充分加热并实现平整融合点。标准化焊接程序最好采用自适应控制模式。这种模式可以根据实时焊接响应实时调整焊接参数并使焊缝更加平整、无缺陷。通过精确控制激光束的位置和轨迹来实现焊接质量的提高。
结论：
在激光焊接双金属锯条时，影响焊接质量的因素较多，需要注意筛选和综合考虑。尤其在焊接速度、激光功率、偏振方向和透过光束直径等参数的设置和轨迹规划过程中，需要注重物理性质的研究，探寻合适加工参数和轨迹，以达到较好的焊接质量和连接强度。通过对激光焊接参数和其它相关因素的分析和研究，将可有效地促进双金属锯条的激光焊接技术的发展，促进其广泛应用。