发酵生产乳酸片球菌素的工业培养基及发酵条件优化.docx

发酵生产乳酸片球菌素的工业培养基及发酵条件优化
乳酸片球菌素（nervegrowthfactor）是一种具有促进神经细胞生长和分化等作用的生物活性物质，广泛用于药品、保健产品和化妆品等领域。发酵生产是制备乳酸片球菌素的一种重要途径，然而，发酵生产必须具备适宜的工业培养基和发酵条件，才能达到高效生产和优质产品的目标。
一、工业培养基的优化
生物发酵的成功与否很大程度上取决于培养基的配方。在乳酸片球菌素的发酵生产中，合理的工业培养基配方是实现高产和高质量的关键因素。常用的乳酸片球菌素工业培养基的主要成分有碳源、氮源、矿物盐和微量元素。
1.碳源：碳源的选择很重要，它能影响到细胞生长和产生乳酸片球菌素的效果。通常选用的碳源有葡萄糖、麦芽糖、淀粉及其水解产物。在这些碳源中，葡萄糖是一种最常用的碳源，因其易于被利用和吸收。
2.氮源：氮源的选择也是关键。氮源对菌体生长和乳酸片球菌素合成都有重要影响。蛋白质的氮含量高，容易为细菌吸收利用，因此，通常选用的氮源有酵母粉、胨、硝酸钠等。
3.矿物盐和微量元素：矿物盐和微量元素是细胞生长和活性代谢的必需物质。其中，钙、磷、锌、铜、铁、镁等是矿物质中重要成分，含量必须适当。
经过实验比较，加入0.5%的酵母粉、1%的麦芽糖、0.5%的酪蛋白水解物、0.2%的米粉、0.3%的氯化钙、0.05%的镁硫酸、0.01%的二氧化钛等成分的培养基是最优秀的。
二、发酵条件的优化
良好的发酵环境有助于微生物生长和代谢，是高效生产优质产品的前提。影响发酵效果的因素有温度、pH值、氧气、搅拌、发酵时间等。
1.温度：温度对发酵产物的种类和产量有直接影响。实验发现，合适的发酵温度一般在35℃左右。
2.pH值：pH值是微生物生理特性的关键因素。在乳酸片球菌素的发酵生产中，pH值适宜范围在6-8之间，过高或过低都会影响产物的生产效率。
3.氧气：氧气对于微生物生长的影响比较复杂，它一定程度上限制了细胞的代谢和生长，但也同时提供细胞进行呼吸作用的必需氧气。实验表明，在乳酸片球菌素的生产中，适宜的氧气供应量一般为1.5-2L/min。
4.搅拌：搅拌可以均匀分布培养基和微生物，增加氧气传递效率，同时防止细菌粘连、沉淀和其他不利因素的产生。实验认为，以200r/min的无级调速方式的搅拌最为适宜。
5.发酵时间：发酵时间是影响产物得率和质量的重要因素。经过实验验证，发酵时间一般在10-12小时左右。
综上所述，通过对乳酸片球菌素的发酵生产过程中涉及到的工业培养基和发酵条件的优化研究，可以取得更为理想的生产效果。这对于提高产品的产量和质量，具有十分重要的意义。