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关于锅炉结渣积灰的分析和对策
锅炉是现代工业生产中重要的热能设备之一，其作用是将化石能源转化为热能，再通过热交换传递给水，完成发电或供热等工作。锅炉的运行需要加热介质，但这同时也会产生结渣积灰的问题。结渣积灰不仅会影响锅炉的热效率，还会威胁到锅炉及其配套设备的安全运行。本文将对锅炉结渣积灰的分析和对策进行探讨和总结。
一、结渣积灰的成因
1.燃料质量问题：锅炉锅膜的结渣密切关系到锅炉所用的燃料质量。一些燃煤或燃油的粗制品质差，含杂质多、灰份高、挥发份低，因此在燃烧过程中就易于在锅炉壁面和烟道中产生结渣积灰。
2.锅炉运行条件问题：锅炉的运行温度和压力是影响锅膜结渣、积灰的重要因素。在过高或者过低的温度、压力下，都会导致燃料不充分燃烧或过热而蒸发后重新凝聚在锅炉内壁面上，形成结渣。
3.设备设计问题：锅炉的燃料喷射系统、风门、除尘系统、灰斗等设备的设计也会导致锅膜结渣、积灰。比如，若燃料喷射系统设计不当、喷嘴不匀，导致燃烧不完全，就会加剧锅膜结渣和积灰的问题。
二、对策应对
1.加强燃料的质量控制：厂家在原料的采购、处理过程中应该加强其质量控制，去除杂质降低灰份。同时可采用技术手段如对燃料进行洗选、破碎等来改善燃料质量，减少锅膜的结渣、积灰。
2.适当降低锅炉运行温度和压力：在保证锅炉正常运行的基础上，尽量避免过高或过低的运行温度和压力，避免燃料在流过锅炉时蒸发后重新凝聚形成结渣。
3.改进锅炉设备设计：合理配置锅炉内部设备和系统，以保证锅炉内部组成结构的平衡，避免存在过多、过大的盲区，特别是要注意烟囱系统的设计，确保烟气排放，降低结渣积灰的影响。
4.加强清洁保养：加强锅炉的日常清洁和维护，并严格按照规定时间对锅炉进行定期大清洗，保证锅炉壁面及烟管的清洁，及时清除锅膜和灰尘等积累在锅壁及废气处理装置的积灰，保障锅炉的长期稳定运行。
5.使用结渣剂：适当添加结渣剂可以善加利用锅炉中的钙、镁等成分，减缓和减小氧化铁、氧化铝、氧化硅等杂质在锅膜上的结渣和积灰速度，在相应的条件下完成良好的清理效果。
结论：
锅炉结渣积灰不仅会造成能量的损失，更会严重影响到锅炉及其配套设备的安全运行，增加停工维护的时间及费用，还会对环境造成污染。因此加强锅炉的清洁保养和维护管理，优化锅炉的运行条件，加强燃料的质量控制等措施均有必要，使锅炉更好的运行，更好地满足生产和环保要求。