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企业推进精益生产方式策略探讨
随着市场竞争日益激烈，企业生产方式的优化已经成为企业不得不面对的问题。其中，精益生产方式被越来越多企业重视，并被广泛应用。本文将从精益生产方式的定义、原则和实践案例等方面，探讨企业推进精益生产方式的策略。
一、精益生产方式的定义
精益生产方式（LeanProduction）是指一种以高效率与低成本为目标，以供应链管理、质量管理、流程优化和员工参与等为特征的生产方式。它不同于传统的大批量生产方式，而是通过强调价值流分析、持续改进和消除浪费等手段，实现生产要素的最大化利用和流程的最大化效率。
二、精益生产方式的原则
1.价值流分析：重点关注价值流程，消除浪费。
2.持续改进：不断优化生产流程，提高工作效率。
3.历程管理：通过标准化流程，降低生产成本。
4.客户导向：初心始终是为了客户需求的满足。
5.员工参与：鼓励员工分享观点，提高员工积极性。
6.班组自主：增强班组责任感，提高班组自主管理能力。
三、精益生产方式的实践案例
1.丰田汽车：通过良好的意识流程和流程设施，消除浪费，提高了生产效率和产品质量。
2.英国宝洁公司：通过推行可持续发展战略，实现了高效、低廉、环境友好的生产方式。
3.联想电脑：通过高效的订单处理和精细化管理，实现了高效的生产过程，提高了生产效率和产品质量。
四、企业推进精益生产方式的策略
1.建立具有战略性的改进计划：在企业制定改进计划时，务必准确把握企业长期发展战略，明确业务目标，全面分析现状、掌握机遇和敌人所在。根据企业长远发展战略，制定结合企业情况和实际的精益生产改进计划。
2.加强团队建设：在推进精益生产过程中，人才团队是关键所在。因此，在制定改进计划、实行方案时，要重视人才团队的建设和培养，不断优化人才激励机制，加上良好的时间和资源进行人才的遴选、培养。
3.强调价值流分析：对于企业而言，开展资料调查、设备分析及布局改进等精细化操作，都需要逐一审视，厘清哪些活动是增值、哪些是浪费，并通过适当的工具和改进方法，消除浪费，提高生产效率。
4.加速改变企业文化：在研究和推行精益生产方式中，需要构建以“削减浪费，提高效率”的思维为核心的企业文化，透过改变企业文化的手段，促进企业员工的自主性和操作能力提高。
5.加强IT应用：在精益生产的实践过程中，保证相关软件、信息系统的正确性和稳定性，建立对产品流程和资料的监视，以及在领域上规范化让互通成为可能，确保企业能够较完好、全局性地实施生产和品质控制，并创建便利的环境使得企业在产销、售后、员工教育等方面有着良好的作业保障。
总之，推进精益生产方式已经成为企业进行生产方式调整的趋势，随着科技和市场的不断变化，这种方式对企业的发展前途的影响越来越显著。企业应该适应市场的变化，不断优化企业战略与管理理念，更好地开展精益生产方式，为企业的长远稳健发展保驾护航。