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200MW汽轮机组油中进水原因分析及处理措施
随着现代化的进步，电力供应对于国民经济和人类生活的发展起着至关重要的作用。汽轮机组是目前电力工程中最常用，也是最重要的发电设备之一。然而，在汽轮机组运行过程中，出现油中进水的现象，这给设备的正常运转及设备寿命带来了巨大的影响。本文将从油中进水原因和处理措施两个方面进行分析和探讨。
一、油中进水的原因
1.设备制造问题
首先，油中进水的主要原因之一是设备制造问题。从制造到运行的全过程中，设备的生产厂家应确保其设计和制造的质量能够满足设备使用寿命的需要。如果设备的制造过程中存在缺陷，例如设备加工尺寸偏大或偏小，零件表面加工粗糙等问题时，都会导致设备油封和密封圈等部位出现泄漏,导致机组内进水。
2.设备运行环境问题
其次，环境污染和磨损也是油中进水的一个重要原因。在设备运行的过程中，如果设备的油封和密封圈等过多地磨损和老化，就会导致大量的油露和水渗漏。同时，如果油箱密封性差，容易使雨水和其他杂质进入油箱，从而导致油箱内的油变脏，从而造成了油中进水的发生。
3.设备操作不当问题
另外，人为因素也是引起油中进水问题的主要原因之一。设备操作人员没有按照操作规程进行操作，常常忽略了设备的保养，导致设备的油封和密封圈等部位不当操作从而导致机组内进水。如空载启动等操作会导致设备的油泵失灵等现象发生，从而导致油中进水。
二、油中进水的处理措施
1.设备的维护保养
汽轮机组在正常运行过程中，经常进行维护和保养是十分重要的。定期检查设备，维护设备的油封和密封圈等部位，确保其正常工作，避免在设备的运行中出现故障，使油中进水的发生率低于最低的标准。
2.油品监测
在汽轮机组的正常工作过程中，油中进水问题需要进行油品质量监测。采用油品监测技术，可有效检测出设备中油水混合情况，及时进行维修操作，从而缩短机组离线时间，降低企业经济损失。
3.设备运行环境的改善
对于汽轮机组设备的运行环境，我们应当进行改善。设备的密封装置必须保持完好、油封零件和密封圈的寿命必须得到保证。同时，密封装置必须避免成为导致油中进水的原因之一。
4.设备的升级改进
对于现有机组，需要进行升级和改进。特别是对于油泵、油箱和滤油器这些设备，应根据具体的需求来进行升级和改进。通过对油泵、油箱和滤油器等设备进行升级改进，可以实现设备的性能提升、设备运行效率的提高、设备寿命的延长、设备故障率的降低，从而实现油中进水问题的解决。
综上所述，油中进水问题的出现是由多种因素导致的，其困扰了企业在复杂的环型问题下的经营。因此，对于设备的运行维护、油品监测重视、设备运行环境的改善、设备升级改进等措施的采取，将能够有效的解决油中进水问题。