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Q345c连铸坯在热装热送中表面裂纹成因分析
Q345c是一种优质高强度低合金结构钢材料，在现代制造业和建筑业中得到了广泛应用。然而，其生产过程中也存在着一些问题，其中一个重要问题就是连铸坯在热装热送中出现表面裂纹。这些裂纹不仅会影响材料性能，还会导致加工难度和工艺浪费。因此，对于Q345c连铸坯表面裂纹成因进行深入分析和研究具有重要的意义。
一、Q345c连铸坯的组织结构和机械性能
Q345c连铸坯的组织结构主要由铁素体、贝氏体和残余奥氏体组成，其中铁素体是最主要的组织。铁素体的特点是软硬适中、韧性好、易于加工等。贝氏体是铁素体和奥氏体之间形成的一种具有良好强度和塑性的组织。Q345c连铸坯的机械性能主要体现在抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等方面。在正常的生产过程中，这些性能指标直接影响了产品的质量和使用寿命。
二、连铸坯表面裂纹的成因
1.初凝阶段
连铸坯在初凝阶段由于液体热值减小导致其温度急剧下降，在处理过程中要确保连铸坯表面温度高于固相线，否则会出现表面凝固，导致组织异常和裂纹生成。
2.结晶器型状和表面处理
连铸坯的冷却和凝固与结晶器的形状有很大关系。如果结晶器的角度太大，液态金属会在表面积聚，造成过多热输入，导致结晶器边缘出现裂缝。如果结晶器表面处理不良，导致液态金属积聚在其表面，这也会导致结晶器边缘出现裂缝。
3.冷却水量和速度
连铸坯在冷却水速度大于固相色散速度瞬暴的情况下，易于发生应力集中，从而在表面出现裂纹或内部产生残余应力。因此，控制水量和速度也是减少连铸坯表面裂纹的有效方法。
4.直径和坯段长度
连铸坯的直径和坯段长度与裂纹产生也有直接关系。过小的坯直径会导致局部温升升高，造成裂缝，过长的坯段长度也会带来一些问题，如冷却不足、过多的溶质聚集等。
5.坯料组成和处理
连铸坯的组成和处理方式也会影响其水平表面质量。例如，直接钢包浇铸和中间包过渡浇铸等不同方式对坯料中残余氧元素的含量会产生影响，进而影响了连铸坯的质量。
三、减少连铸坯表面裂纹的措施
1.加强控制水量和速度，避免产生过多的应力和残余应力。
2.调整结晶器的形状和表面处理方式，使其更加适合连铸坯生产。
3.控制坯直径和坯段长度，使其不会对连铸坯的表面质量和机械性能产生负面影响。
4.坯料组成和处理方式的调整，以减少残余氧元素的含量。
5.在连铸坯处理过程中，加强监控和控制，及时处理坯料中的不良品。
四、结论
通过对Q345c连铸坯表面裂纹成因进行分析，以及减少裂纹的措施的研究，可以得出以下结论：连铸坯的组成、表面处理方式、坯直径和坯段长度等因素都会对连铸坯表面裂纹产生影响。为减少裂纹的产生，需要加强对生产过程的控制，避免过度冷却和温度波动等不利因素的影响。此外，坯料的选配和处理方式也需要得到重视，以提高连铸坯的机械性能和表面质量。