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8流小方坯连铸机工艺设计特点
1.前言
8流小方坯连铸机是一种现代化的钢铁生产设备，具有生产效率高、产品质量好、能耗低等特点，是目前最常用的铸造设备之一。然而，要想保证小方坯的高质量生产，必须注意每一个工艺环节的设计和优化，提高整个生产线的效率和质量。
2.工艺设计特点
（1）合理选材
选取适当的钢种、铸造温度、铸型等，直接影响到铸造质量和产品性能。
（2）优化布局
小方坯连铸机生产流程中，铸造机、牵引机、切断机以及冷却设备等的布置应合理，最大化地提高硬性条件。同时，能够有效避免生产中的浪费，提高生产效率。
（3）优化结构
在小方坯连铸机设计中，从结构上根据工艺要求进行各部分的强度设计，并考虑工件在各个环节的应力变化情况，以达到坯料表面质量优秀的效果。
（4）优化参数
影响连铸质量的关键参数及其变化范围应合理设定，在考虑连铸效率的同时保证铸坯表面精度和内部组织的质量。
3.工艺设计的应用
（1）铸坯设计
要根据客户需求设计合适铸坯规格，通过严谨的设计，将变形控制在合理范围之内，保证后续各工序的顺利进行。
（2）连铸参数设计
针对不同的钢种，通过不同的连铸参数设计，如拉速挑选、顶温控制、结晶器管道尺寸等，保证铸坯表面和内部组织的质量。
（3）铸坯表面处理
通过合适的铸坯表面处理，如喷水冷却、砂喷磨、打磨刷漆等方式，来消除铸坯表面缺陷，并提高表面质量。
（4）铸坯自动切割
自动切割具备操作简单、速度快、铸坯质量高、操作安全等优点，而手动切割操作繁琐，切割速度慢，容易出现操作失误。
4.结论
小方坯连铸机的工艺设计是连铸生产中的重要环节，其设计和优化直接关系到铸造质量和生产效率。因此，在设计中应根据实际情况合理选材、优化布局、优化结构和优化参数。同时，还应将工艺设计与生产实践相结合，不断改进完善工艺流程和技术。