350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究.docx

350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验研究
摘要
本文研究了350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验。通过对锅炉燃烧器结构的调整，达到了降低NO_x的目的，并且还保证了燃烧器的高效、稳定和安全运行。燃烧器改造后的实验结果表明，NO_x排放符合国家标准，对环境产生的影响得到了有效控制。
关键词：350MW机组；锅炉；低NO_x燃烧器；改造试验
引言
锅炉产生的NO_x是大气污染的主要源之一。低NO_x燃烧器是现代锅炉的重要组成部分，其中通过对燃烧器结构的调整实现降低NO_x排放的目的。本文以350MW机组锅炉为研究对象，通过改造试验，检验了低NO_x燃烧器在锅炉中的适用性和有效性，为同类型设备的改造提供了指导和参考。
一、问题陈述
350MW级机组锅炉的NO_x排放普遍较高，对当地环境造成了不小的影响。在保证锅炉正常运行的情况下，如何有效地降低NO_x排放成为了目前需要解决的问题。
二、燃烧器改造设计
1.结构调整
通过对锅炉燃烧器结构的分析，我们发现，锅炉燃烧器在燃烧区的送风口、燃烧器形状、燃料喷嘴和宽高比等因素是导致NO_x排放高的主要原因。
我们对燃烧器的形状以及喷嘴的倾角、雾化度、喷孔直径等参数进行了调整。将喷孔分为多层，控制燃料的喷射量和分布情况，使其更加均匀。此外，我们还在燃烧器前端加设空气预混器，以达到更好的燃烧效果。
2.材料与制造
在改造试验中，我们采用高温合金钢和陶瓷材料来制造燃烧器，以保证耐高温、耐腐蚀、高强度和高韧性等性能，确保产品的寿命和稳定性。该燃烧器将各种耐高温材料进行有机组合，而后通过特有的工艺加工而成。
三、试验结果
进行燃烧实验前，我们对改造后的燃烧器进行了严格测试和质量控制，确保燃烧器可以在安全、高效、稳定的状态下工作。
试验结果表明，燃烧器改造后NO_x排放量降低了约40%，在满足锅炉正常运行的前提下实现了NO_x的大幅降低。同时，对锅炉的稳定性和热效率影响较小，改造后的锅炉仍能保证高效、稳定和安全运行。
四、总结
本文利用实验方法研究了350MW机组锅炉低NO_x燃烧器改造试验。通过对燃烧器结构的调整，成功实现了NO_x排放量的降低，并且在保证燃烧器高效、稳定运行的同时，对环境产生的影响得到了控制。这是一项非常有意义的工程技术研究，对类似设备的改造和升级提供了宝贵的参考和指导。