堆料机取料机安全操作规程.doc

堆料机、取料机安全操作规程

1堆料机
1.1开停机的顺序及注意事项：
1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。
1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统马上停止工作。
1.2开机前的准备
1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；
1.2.3确认液压系统正常；
1.3运行中的检查
1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象；
1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；
1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃
1.3.4检查电缆卷盘是否正常；
1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；
1.3.7检查安全防护装置是否完好。
1.4停机后的维护保养
1.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行改换；
1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
1.4.3补充系统润滑油消耗量，并按周期改换所需要改换的润滑油；
1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
1.4.5坚持安全防护装置完好。
1.5常见故障及排除方法
1.5.1液压系统漏油：〔修理保养〕
1.5.2皮带跑偏：〔调整〕

2取料机
2.1开停机的顺序及注意事项：
2.1.1开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。
2.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。
2.1.3注意事项：保证两端行走同步。
2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；
2.1.3.2凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
2.2开机前的准备
2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；
2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；
2.2.3确认各种保护装置完好；
2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；
2.2.5确认刮板的防偏轮灵活；
2.2.6确认安全防护装置完好。
2.3运行中的检查
2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2.3.2检查刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损状况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时改换；
2.3.3检查刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
2.3.4检查导槽衬板磨损状况，当其磨损到危及导槽本体时应及时改换衬板；
2.3.5检查刮板运行中是否有偏斜现象，假设偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
2.3.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
2.3.7检查端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠；
2.3.8检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃；
2.3.9检查安全防护装置是否完好。
2.4停机后的维护保养
2.4.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行改换；
2.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；
2.4.3调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
2.4.4补充系统润滑油消耗量，并按周期改换所需要改换的润滑油；
2.4.5定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；
2.4.6坚持安全防护装置完好。
2.5常见故障及排除方法
2.5.1液压系统漏油：〔修理保养〕
2.5.2刮板脱落，刮板链断：〔改换修理〕
2.5.3料耙掉齿，钢丝绳断：〔改换〕
2.5.4刮板变形：〔改换〕