3砂轮的磨损与修整.doc

3砂轮的磨损与修整
3砂轮的磨损与修整
3砂轮的磨损与修整
3砂轮的磨损与修整
3.1HYPERLINK”http://www.usindg。com/index。aspx”砂轮磨损的原因：
磨耗磨损。在工件材料中，往往含有多种高硬度的质点,在磨粒与工件相对滑擦过程中,会使磨粒发生机械磨损，从而使HYPERLINK”http：//www.usindg.com/index.aspx"砂轮被磨损。
B.氧化磨损。常用的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗。
C.扩散磨损.是指磨粒与被磨材料在高温下接触时,金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
D.热应力破损。磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷,其冷热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小，线膨胀系数越大,磨削液的冷却性能越好，则热应力越大,越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。
E.塑性磨损。在磨削高温作用下,磨粒会因塑性变形而磨损.塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度.磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。以上几种造成砂轮磨损的原因并不是在每种意识到削情况下同时存在。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成砂轮磨损的主要原因也会有所不同。
3.2砂轮修整技术
砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。常用砂轮整形的方法有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法等。近年来又出现了电加工整形法，激光整形法。电加工整形法只能用于金属结合剂砂轮，主要有电解法、电火花法等.砂轮修锐方法常用的有气体喷砂修锐、超声振动修锐法、弹性修锐法、游离磨粒挤压修锐、液压喷砂修锐、固结修锐工具修锐法等,此外,还有修锐棒、修锐膏、金属丝刷、硬质合金块、低碳钢磨削修锐法、磁性磨料修锐法等。近年来人们又开发了电加工修锐法、激光修锐法、高压水喷射修锐法等.
3.21砂轮整形技术
（1）车削整形法
车削法是采用单颗粒HYPERLINK”http：//www.jgszpw.com/"金刚石笔、粉末冶金HYPERLINK"http://www.jgszpw.com/”金刚石笔或HYPERLINK”http：//www.jgszpw。com/"金刚石修整片等整形工具车削砂轮，以达到整形目的。
单颗粒HYPERLINK"http：//www。jgszpw。com/"金刚石笔具有极高硬度和良好的耐磨性,因此常用于陶瓷结合剂或树脂结合剂CBN砂轮的修整。HYPERLINK"http：//www.jgszpw。com/”金刚石笔的尖端由于受到热和力的集中连续作用,磨损剧烈，因此修整时应通过合理供给冷却液进行充分冷却。采用单颗粒HYPERLINK”http：//www.jgszpw.com/"金刚石笔修整陶瓷结合剂CBN砂轮后，砂轮表面状态不易达到磨削加工要求，容屑空间较小，切削刃较宽，磨削刃不锋利，若直接用于磨削，初期磨削力和磨削温度均较大，容易出现磨削烧伤和振纹,因此必须用油石对修整后的砂轮表面进行合理修锐。
采用粉末冶金方法将小粒度HYPERLINK"http://www.jgszpw。com/”金刚石颗粒固结在硬质合金基体上，制成片状修整器.用HYPERLINK”http://www。jgszpw.com/"金刚石片状修整器修整CBN砂轮的优点是费用较低，且片状修整器磨损后性能变化不大,整形时可以采用较大的修整进给量而不会增大修整后砂轮的表面粗糙度.
（2）滚压整形法
滚压整形法是利用旋转的砂轮和滚压轮之间的相对滚动压裂结合剂桥，使磨粒表面崩碎出现微刃.滚压轮可用硬质合金或淬硬钢制成。滚压整形法的特点是修整压力大、修整效率及修整精度较低、修整后砂轮表面损伤层较深、切削刃密度较低、磨粒较尖锐、易磨损但不易堵塞。为降低滚压力，增加滚压稳定性，可在滚压轮表面开出斜槽或螺旋槽。为避免砂轮表面产生周期性波纹，必须控制砂轮轴与滚轮轴的同轴度。
（3）磨削整形法
磨削整形法是用普通磨料砂轮、HYPERLINK”http：//www。jgszpw.com/”金刚石砂轮、HYPERLINK”http：//www。jgszpw.com/”金刚石滚轮等与砂轮对磨整形，或用砂轮磨削低碳钢进行整形.
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