预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/3
2/3
3/3

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

陶瓷3D打印技术的研究与进展 陶瓷3D打印技术的研究与进展 摘要: 随着3D打印技术的飞速发展,陶瓷3D打印技术也逐渐吸引了越来越多的关注。本文将对陶瓷3D打印技术的研究和进展进行综述,包括陶瓷3D打印的原理与分类、常见的陶瓷3D打印技术、陶瓷材料的选择及其影响因素、陶瓷3D打印的应用领域等。通过对相关文献的梳理和分析,我们将对陶瓷3D打印技术的研究现状和未来发展进行探讨。 关键词:陶瓷3D打印;3D打印技术;陶瓷材料;应用领域 1.引言 随着3D打印技术的广泛应用与发展,各种材料的3D打印技术也不断涌现。其中,陶瓷材料因其独特的性能与应用领域,成为了研究的热点。陶瓷3D打印技术的出现,使得陶瓷制品制造过程更加精确、高效,也为陶瓷在新材料领域的应用提供了更多可能性。本文将对陶瓷3D打印技术的原理、分类、材料选择与影响因素以及应用领域进行综述与分析。 2.陶瓷3D打印的原理与分类 陶瓷3D打印技术的原理大致可分为两种:粉末增材制造(PAM)和溶液基增材制造(LAM)。PAM主要采用粉末作为原料,通过逐层堆积压实和烧结等工艺制作陶瓷制品。而LAM则是将溶液通过喷嘴或涂布工艺,逐层叠加并经过热处理形成陶瓷制品。 根据打印过程中使用的材料相态,陶瓷3D打印又可分为固态3D打印和液体3D打印。固态3D打印主要包括粉末增材制造和粘结增材制造等技术。而液体3D打印则包括溶液基增材制造和光聚合增材制造等技术。 3.常见的陶瓷3D打印技术 (1)粉末增材制造 粉末增材制造是陶瓷3D打印的一种常见技术,主要包括选择性激光烧结(SLS)和喷墨3D打印(IJP)等。其中,SLS技术通过激光束的烧结使粉末相互结合,形成最终的陶瓷制品。IJP技术则是通过喷墨头逐层打印粉末和墨水的混合物,并通过后续的烧结工艺形成固态陶瓷。 (2)溶液基增材制造 溶液基增材制造是利用溶液中的陶瓷粒子来进行3D打印的技术。常见的溶液基增材制造技术包括离子凝胶成形和激光诱导化学气相沉积(ILD-CVD)等。其中,离子凝胶成形技术是通过将溶液中的离子团控制在特定区域,逐渐形成陶瓷制品。ILD-CVD技术则是利用激光辐射将化学气相的前驱体层层堆积并热分解,从而获得所需的陶瓷部件。 4.陶瓷材料的选择与影响因素 陶瓷3D打印中常用的材料有氧化铝、氧化锆、碳化硅等。选取合适的陶瓷材料对于打印质量和性能至关重要。影响陶瓷材料选择的因素包括材料的烧结性能、流动性能、打印温度等。此外,3D打印设备的工艺参数和设计软件的支持程度也会对陶瓷3D打印的材料选择产生重要影响。 5.陶瓷3D打印的应用领域 陶瓷3D打印技术在航空航天、医疗健康、汽车工业、节能环保等领域具有广阔的应用前景。例如,陶瓷复合材料的制造、高温陶瓷零件的打印、人工骨骼的制作等都是陶瓷3D打印技术的重要应用领域。在航空航天领域,陶瓷复合材料的轻质化和高强度可大大提升飞行器的性能;在医疗健康领域,3D打印可以根据个体化需要制作各种矫形器具和假体等。 6.结论 陶瓷3D打印技术的研究与进展在提高传统陶瓷制造工艺的同时,也为陶瓷材料在新领域中的应用提供了更多可能性。然而,陶瓷3D打印技术仍面临一些挑战,如工艺参数优化、材料性能提高等。未来,随着材料科学和3D打印技术的不断发展,陶瓷3D打印技术将会迎来更加广阔的发展空间,并在各个领域中发挥重要作用。 参考文献: 1.Fu,J.,Song,J.,Liu,Z.,Wang,Y.,Zhong,C.,Chen,J.,...&Sun,J.(2020).Advancedmanufacturingofceramics:Areview.JournalofAdvancedCeramics,9(4),453-478. 2.Zhang,X.,&Jiang,J.(2020).ProgressandPerspectiveofAdvancedCeramicsManufacturingTechnologies.JournaloftheAmericanCeramicSociety,103(6),3221-3240. 3.Gillispie,G.,&Chandler,H.(2019).Potteryinthecomputerage:afirstreviewof3Dprintinginceramics,polymer&compositematerials.ACMTransactionsonGraphics,38(2),1-9. 4.Huan,Z.,&Pan,C.(2021).Developmentsinceramicadditivemanufacturingandfutureprospects.JournaloftheAmericanCeramicSociety,104(4),1578-1603.