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高温镍基合金涡轮叶片气膜冷却孔电解加工基础试验研究
摘要：
本文以高温镍基合金涡轮叶片气膜冷却孔的电解加工为研究对象，通过基础试验进行分析。本文分别从研究背景、研究目的、研究方法、研究结果及其分析、结论等方面进行论述，并对未来的研究方向进行展望。
关键词：高温镍基合金，涡轮叶片，气膜冷却孔，电解加工
第一章前言
1.1研究背景：
涡轮叶片是燃气轮机中相当重要的部件，其材料逐渐向高温材料转型，以适应新型燃气轮机的高温高压工况。高温镍基合金因其高温下具有优异的抗氧化、抗腐蚀性能、耐疲劳性和高温强度，成为燃气轮机叶片材料的主要选择之一。
为了保证燃气轮机的高效、长寿命和安全运行，涡轮叶片必须要实现良好的冷却，而气膜冷却孔是实现涡轮叶片表面冷却的主要方式之一。因此，针对高温镍基合金涡轮叶片气膜冷却孔的电解加工技术研究，具有重要的现实意义。
1.2研究目的：
本研究旨在通过基础试验，对高温镍基合金涡轮叶片气膜冷却孔的电解加工进行研究与探索。具体分析其电解加工参数对孔径形状的影响，以及对加工质量的影响，为后续的电解加工提供参考依据。
第二章研究方法
本文采用了以下研究方法：
2.1确定实验方案：
首先，根据实际情况，制定了电解加工参数，包括电解液配方、电解时间、电解电压和电解模具等。
2.2制备材料：
将高温镍基合金制成板材，并在板材上钻制出相应的气膜冷却孔。
2.3试验过程：
将制作好的试样放入电解槽中进行电解加工，根据实验方案进行设定。
2.4实验结果分析：
对实验结果进行统计、分析和归纳，总结出不同电解参数对加工质量的影响。
第三章研究结果及其分析
本研究旨在探究不同电解参数对高温镍基合金气膜冷却孔形状和加工质量的影响。通过实验分析，得出以下结论：
3.1样品形态
样品形态呈现规律的球形，通过观察和测量得到孔径随时间的变化趋势。而不同电解参数对孔径形状的影响也逐渐显现。
3.2加工质量
电解加工对孔的质量影响主要体现在孔的形状精度、表面质量和孔的数量等方面。当电解参数合理时，加工出的气膜冷却孔表面质量好、孔径精度高、孔的形状规则、孔的数量稳定。而当电解参数不合理时，不同程度的出现孔径变化不规则、孔面上有明显开裂和表面粗糙等现象。
第四章结论
本研究旨在探究高温镍基合金涡轮叶片气膜冷却孔电解加工的基础试验，通过试验和分析，得出以下结论：
4.1电解加工的参数对气膜冷却孔加工质量有着重要的影响，需要根据实际情况、制造要求以及试验结果进行合理的调节。
4.2未来需要进一步研究气膜冷却孔的电解加工方式，探索不同电解配方、电解时间、电解电压和电解模具对气膜冷却孔加工质量的影响。
参考文献：
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