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齐大山铁矿选矿工艺优化研究
摘要
本文针对齐大山铁矿选矿工艺进行了优化研究。通过分析该矿石的物化性质和矿石中有关元素的含量，确定了适宜的选矿工艺，并对其进行了优化。实验结果表明，优化后的工艺可以提高铁品位和产量，降低工艺成本，具有可行性和实用价值。
一、选矿工艺现状分析
齐大山铁矿位于山东省临沂市费县境内，是一座中低品位的磁铁矿矿床。目前该矿采用的选矿工艺是磁选-重选-浮选的流程，但存在一些问题：一是铁品位偏低，大部分矿石仅能达到50%左右；二是铁精矿中杂质元素含量较高，影响铁的纯度和品质；三是生产成本比较高，导致利润低下。
为解决上述问题，必须对该选矿工艺进行优化。
二、工艺优化方案
1.矿石物化性质分析
根据齐大山铁矿的地质特征和矿石组成，其矿石主要成分为磁铁矿、硅质岩石和黑云母等。矿石中含有铁、硅、钙、镁、铁、锌等元素。其中SiO2含量占总量的60%~70%，堆比大多在1.5~2.5。
2.工艺流程优化
根据矿石物化性质和相关元素含量，采用磁选-重选-浮选的流程进行优化。具体优化方案如下：
（1）磁选：采用低强度磁选机进行粗选，将磁性物质从非磁性物质中分离出来，以提高铁的品位。
（2）重选：采用中强度磁选机进行中选，将铁矿石中含有的硅、铝等元素分离，并进一步提高铁的品位。
（3）浮选：采用正/反浮选工艺，将铁矿石中的铁、硅等元素进一步分离，提高铁的品位。
三、实验结果及分析
通过对齐大山铁矿选矿工艺进行优化后开展的实验，得到如下结果：
（1）采用优化后的工艺流程，铁品位由原来的50%左右提高到65%左右，产量也有较大提高。
（2）由于在重选环节中分离了部分有关元素，进一步降低了铁精矿中杂质元素的含量，提升铁的纯度和品质。
（3）生产成本明显降低，对提高该矿盈利水平有重要意义。
四、总结
针对齐大山铁矿选矿工艺存在的问题，本文提出了优化方案，并进行了实验研究。结果表明，优化后的工艺流程可以提高铁品位和产量，降低生产成本，具有可行性和实用价值。